#397 124 3D-Druck Anwendungen, die 100.00€ einsparen können

Shownotes

In dieser Podcast-Folge spreche ich darüber, wie 124 reale 3D-Druck-Anwendungen Unternehmen jährlich über 150.000 € Einsparpotenzial erschließen können. Ich zeige, warum die meisten Anwender in den falschen Bereichen suchen und dadurch die wirtschaftlich attraktivsten Use Cases übersehen. Anhand konkreter Beispiele aus Qualitätssicherung, Instandhaltung, Montage und Fertigung erfährst du, wo die größten Hebel für Zeit-, Kosten- und Prozesseinsparungen liegen. Eine Folge für alle in der additiven Fertigung, die 3D-Druck nicht nur einsetzen, sondern mit messbaren Ergebnissen echten Mehrwert im Unternehmen schaffen wollen.


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2026-09-18: 2026-09-18 00:00:14Willkommen zum 3D-Druck Podcast, Dem Technologie Podcast rund um alle Aspekte der additiven Fertigung. Egal ob du neu im 3D-Druck bist, Erfahrener Anwender oder 3D-Druckdienstleister, Hersteller oder Zubehörlieferant. Hier geht es nicht nur darum, Einen 3D-Drucker zu besitzen, Sondern ihn wirtschaftlich im Unternehmen auch einzusetzen. Ich bin Johannes Lutz und ich freue mich auf die heutige Podcastfolge, Denn sie trägt den Titel “124 3D-Druckanwendungen, Die 100. 00:00:44000 Euro einsparen können denn die meisten wissen gar nicht dass es um so viel Geld geht die rechnen sich da ein paar Euros zusammen und sagen ja gut das hat schon irgendwie was gebracht aber 100. 000 Euro das ist schon eine Nummer weil wenn man das mal so gegenrechnet dann ist es einiges an Geld was eine Anwendung auch wirklich im Unternehmen wert ist und ich habe eine gute Auflistung in dieser Folge jetzt gemacht welche Anwendungen dabei die besten sind und in welcher, Abteilung man diese anwendungen auch findet denn viele reden immer nur von 3d druck hat großes potenzial wir können da ganz viel machen aber keiner hat konkrete zahlen mit konkreten anwendungen es ist nur sehr sehr selten dass jemand was vorweisen kann mit wir haben so und so viele anwendungen umgesetzt das waren diese art von teilen die wir gedruckt haben und die haben so und so viel an zeit und geld eingespart und einige mitarbeiter. 00:01:42Dadurch weniger Stress gehabt. Legen die wenigstens vor. Keiner rechnet es wirklich aus. Man hat gar keine Liste mit Anwendungen zum Teil auch wo man in den Abteilungen finden kann. Die meisten suchen vor allem in den falschen Abteilungen und wenn man dann mal was findet, Dann druckt man das halt, Aber man weiß gar nicht wie groß das Einsparpotenzial ist. Man hat sozusagen ganz viel Meinung, Die man da sich irgendwie aufgebaut hat, Weil man den anderen beweisen will, Dass dass man dort ganz viele Teile zu drucken hat, 00:02:14Aber man kann nichts beweisen. Man hat keine Zahlen, Man hat keine Bauteile, Die man richtig vorlegen kann, Man hat auch keine Mitarbeiter im Unternehmen oder Kolleginnen und Kollegen im Unternehmen, Die einem das auch beweisen können, Wo man sagen kann, der und der setzt das mittlerweile ein, Der ist super happy und die Person kann das auch gar nicht weitertragen, Weil sie ganz oft, Gar keine Bauteile vorliegen hat weil man lieber ein paar Prototypen druckt und ein paar Kleinserien druckt weil das halt einfach ist und wenn man sagt ja wir nehmen halt ein PLA Material das günstige von Bambu Lab oder was man halt online oder vom Chinesen dann so kriegt an Material man weiß gar nicht wie schlecht das Material manchmal ist und man glaubt einfach ein Schnabber gemacht zu haben weil wenn man nämlich. 00:03:12Günstig einkauft dann ist es natürlich auch so dass man auch günstig fertigen kann das stimmt aber gar nicht denn mit den billigsten Maschinen da ist es meistens auch am teuersten also man druckt sozusagen ein paar Prototypen ein paar Muster man macht ein bisschen Entwicklung andere Abteilungen ignoriert man dabei komplett die mal damit zu unterstützen und das ganze könnte eigentlich, Längst fünfstellige beträge einsparen aber du machst es einfach nicht weil es halt viel mehr spaß macht vorm drucker zu stehen zuzuschauen wie dieser druckkopf so vor sich her wackelt und wie schnell das ganze geht und man ist halt total technik verliebt aber man sucht gar nicht die anwendungen die zehntausende von euros wirklich bringen sondern man weiß es einfach nicht. 00:04:06Kennt halt seine Prototypen und paar Teile die man konstruiert hat, Aber der Rest ist vollkommen unbekannt. Wenn man allein schon darüber nachdenkt, Wie viele Teile in vielen Unternehmen im Lager liegen, Für Spritzgussformen dort noch aufbewahrt werden, Obwohl man diese wahrscheinlich gar nicht mehr einsetzt und die Teile schon längst gedruckt werden können, Wenn viele Controller wissen würden, Wie abartig viel Geld eingespart werden kann, Indem man, Ganzen Kapitalkosten jetzt endlich mal senkt in den Lagern, 00:04:39Weil diese Bauteile dort immer noch rumliegen und wie viel Lagergebühren dort noch bezahlt werden für Spritzgusswerkzeuge bei irgendwelchen Spritzgussdienstleistern. Das ist schon, das ist schon immens, Wenn man die Punkte erst mal nutzt, Das gegenrechnet und man muss ja die ganzen Teile ja nicht selbst im Unternehmen drucken, Man kann ja auch auf Auf sehr clevere Dienstleister zurückgreifen, Auf die richtige Technologie zurückgreifen und nicht glauben, Dass man mit einem 800 Euro Gerät, 00:05:12Was man sich auf einem Online-Shop geholt hat, Wo man mal kurz eben aufgebaut hat und damit Kunststoffteile macht, Dass man das jetzt dadurch revolutioniert. Ich glaube, das sollte jedem bewusst sein, Dass hier ziemlich viel Naivität im Spiel ist und wenn du also keine Liste hast, Kein System dann tappst du sozusagen nur im Dunkeln und du hoffst sozusagen ein paar Anwendungen zu finden bist dann super darin vielleicht fünf Anwendungen gefunden zu haben wenn ich mir die angucken würde dann wären die wahrscheinlich werden vier davon total unrelevant und eine hat vielleicht Prio Nummer drei anstatt Priorität Nummer eins aber gar keine davon bringt also. 00:05:58Eigentlich wirklich Geld und das ist das erbärmliche dabei, Dass jeder weiß wie er ein Stück weit seinen Drucker bedienen kann, Weil man, weil es auch so einfach geht und weil man doch relativ schnell vielleicht den ersten Erfolg hatte. Früher war das noch viel anstrengender mal die ersten Teile aus dem Drucker rauszukriegen, Da hat man sich noch gut überlegt welche Anwendungen man umsetzt und welche Anwendungen wirklich Geld bringen, Aber die Lösung dafür ist jetzt in welchen Abteilungen sucht man eigentlich und wie viel ist in so einer Abteilung, Geld eigentlich sichtbar an Geldbündel die man einsammeln kann wie bei GTA 6 vielleicht in Zukunft dass wenn man diese Geldbündel auf so einer Mission einsammelt so ist es im 3D Druck auch und ich habe hier eine Liste an Durchschnittswerten aus den letzten Jahren und wir haben hier 124 Anwendungen gefunden und im Schnitt ein Einsparpotenzial gehabt von. 00:06:57154. 000 Euro aufs Jahr gerechnet. Das heißt, wenn man das mal gegenrechnet, Dann sind es 1. 241 Euro pro Anwendung. Aber gehen wir es mal durch, In der Laserabteilung haben wir zum Beispiel 9 Anwendungen gefunden und haben ein Einsparpotenzial von 17. 000 Euro gehabt. In der Baugruppenmontage, Da waren es 31. 000 Euro bei 21 Anwendungen. In der Elektronikabteilung waren es 9. 000 Euro bei, 5 Anwendungen im Schaltschrankbau waren es 8000 Euro Einsparpotenzial bei 2 Anwendungen. 00:07:34Der Schaltschrankbau hat ein riesengroßes Einsparpotenzial was die meisten noch total übersehen aber wir haben diese Anwendungen darin schon gefunden und ich habe selber eine zeitlang im Schaltschrankbau gearbeitet. Ich weiß ganz genau was dort Punkte sind wo man mit 3D Druck richtig viel reinholen kann. In der Qualitätsabteilung aber, 61. 000 Euro bei 31 Anwendungen. Die Qualitätsabteilung, Da könnte man noch eine Zahl vorne hinsetzen. 00:08:04Also 161. 000 Euro, wenn man das eine Zeit lang macht. Hier wird Geld verbrannt ohne Ende. In der Schweißerei 7. 000 Euro und 4 Anwendungen, In der CNC-Fertigung 7. 000 Euro ebenfalls, Aber 8 Anwendungen. In der Instandhaltung waren es 39 Anwendungen, Aber 11. 000 Euro in der Lackiererei. Waren es 3000€ und 5 Anwendungen. Wenn man das Ganze zusammenrechnet, Dann sind es 154. 000 Euro Einsparung aufs Jahr gerechnet und 1024 einzelne Anwendungen, 00:08:38Wo jedes Jahr was dazukommt. Und wenn man sich so denkt, Man macht man jetzt noch mal 100 Anwendungen, Dann kommt da noch mal was dabei raus und das sind Durchschnittswerte, Ganz einfach gerechnet. Ich glaub sogar, dass da noch viel, Viel mehr Geld dahinter steckt, Das natürlich Skaleneffekte hat die diese Kurve viel weiter noch nach oben treiben also ich kann auf Knopfdruck beweisen was eingespart werden kann und nicht einfach nur ein bisschen im Bauchgefühl sondern man braucht am ende des Jahres etwas Messbares von seinem Projekt was man nachweisen kann und wenn du auch an dem Punkt bist jetzt dass du nicht mehr hoffen willst sondern du willst dort ein. 00:09:23Klaren Weg haben und nicht mehr im Dunkeln tappen und du willst sozusagen die richtige Aktivität am Tag auch für das Thema 3D Druck auch wirklich nutzen, Dass du genau weißt, diese Anwendung, Die bringt jetzt so viel und auch einen klaren Use Case oder eine Use Case Liste haben, Dass du weißt, ihr habt eine Qualitätssicherung, Ihr habt eine Laserbeschriftungsabteilung, Ihr habt vielleicht einen Schaltschrankbau oder eine Fertigung oder eine Baugruppenmontage oder und du weißt ganz genau wo du hinschauen musst, 00:09:54Denn die meisten Abteilungen sind alle gleich. Da gibt es vielleicht kleine Unterschiede aber so eine Laserbeschriftungsabteilung immer gleich zum größten Teil zu 90 Prozent gibt es ein paar kleine Ausnahmen aber Rest ist gleich und diese Kleinigkeiten die machen am Ende des Tages den riesen Unterschied aus ob der Mitarbeiter dabei nur noch, Paar Aufträge am Tag durch die Maschine jagt oder ob er diesen Output deutlich steigern kann. Wenn du auch an dem Punkt bist und sagst du möchtest das ganze lösen und du möchtest nicht mehr nur ein bisschen auf Anwendungen hoffen, 00:10:30Sondern du möchtest genau wissen was gibt es wo zu holen und du vielleicht Spaß dabei sogar noch findest diese Anwendungen Schritt für Schritt umzusetzen, Weil auf einmal alles viel klarer und sichtbarer geworden ist mit der Use Case Liste die wir dort haben, Dann Dann trag dich ein auf ein kostenfreies Erstgespräch und zwar genau jetzt. Den Link findest du in den Shownotes des Podcasts und dann starten wir gemeinsam. Auf jeden Fall bis dahin und bis zur nächsten Podcast-Folge.

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