Warum scheitern viele 3D‑Druck‑Anwendungen nicht an der Maschine, sondern am Material? In dieser Interviewfolge spricht Johannes Lutz mit Polymer‑Experte Uwe Stenglin von DIPRO®Mat darüber, warum Hochleistungspolymere der entscheidende Hebel für echten industriellen 3D‑Druck sind. Es geht um minimale Schwindung statt Verzug, um Temperatur‑, UV‑ und Chemikalienbeständigkeit – und um Anwendungen, die wirklich funktionieren, von Großbauteilen bis zu gedruckten Booten. Eine Folge für alle, die weg von PLA‑Kompromissen wollen und verstehen möchten, wie Materialkompetenz Innovation im 3D‑Druck erst möglich macht.

Ich spreche darüber, warum Auslastung im 3D‑Druck nichts mit Wirtschaftlichkeit zu tun hat und wie falsches Mindset ganze Technologien entwertet.
Ich zeige, weshalb es nicht darum geht, möglichst viel zu drucken, sondern die richtigen Bauteile mit der richtigen Technologie - ob FDM, SLS oder Dienstleister.
Und ich erkläre, warum Ego, "Shiny Objects" und falsch verstandene Innovation viele Unternehmen davon abhalten, 3D‑Druck als echtes, profitables Werkzeug zu nutzen.

Ich spreche darüber, warum KI im 3D‑Druck nicht technisch komplex sein muss, sondern vor allem im Vertrieb, Marketing und in der Positionierung ihren größten Hebel hat.
Ich erkläre, wie 3D‑Druck‑Dienstleister mit den richtigen KI‑Setups schneller an Premiumkunden, bessere Projekte und deutlich höhere Margen kommen.
Und ich mache klar, weshalb Chatten mit KI kein KI‑Einsatz ist - sondern nur diejenigen gewinnen, die KI konsequent als profitables Werkzeug im Geschäftsmodell nutzen.

In dieser Folge spreche ich darüber, welche unterschätzten Einschränkungen im 3D‑Druck den tatsächlichen Mehrwert verhindern, obwohl die Technologie enorme Flexibilität bietet.
Ich erläutere, warum Materialgewohnheiten, festgefahrene Ökosysteme und fehlende konstruktive Weiterentwicklung häufig die größten Bremsklötze sind.
Außerdem zeige ich auf, wie Unternehmen ihr Mindset erweitern, neue Materialien und Technologien sinnvoll einsetzen und das volle Potenzial der additiven Fertigung ausschöpfen können.

In dieser Folge des 3D Druck Podcasts teile ich offen, warum so viele 3D Druck Nerds trotz voller Printfarm keinen echten Umsatz machen und sich selbst im Weg stehen.
Ich erzähle, wie technische Perfektion, Automatisierungswahn und Plattformabhängigkeit regelmäßig verhindern, dass ein profitables Geschäftsmodell entsteht.
Ich zeige, weshalb Vermarktung, Positionierung und Vertrieb heute wichtiger sind als jede noch so ausgefeilte Druckereinstellung.
Und ich erkläre, wie ich selbst Dienstleister dabei unterstütze, weniger zu drucken, aber deutlich mehr zu verdienen – mit den richtigen Kunden und dem richtigen Mindset.

Wie Entwickler echte Serienteile in wenigen Minuten herstellen.

Im Gespräch zeigen Johannes Lutz und HoliMaker‑Experte Udo Eckloff, wie manuelle Spritzgussgeräte in Kombination mit 3D‑gedruckten Formen eine völlig neue Geschwindigkeit und Präzision in der Produktentwicklung ermöglichen.
Durch extrem niedrige Kosten, schnelle Iterationen und echte Serienmaterialien wird der HoliMaker zur Brücke zwischen 3D‑Druck und klassischem Werkzeugbau - ideal für Prototyping, Kleinserien und hochpräzise Funktionsmuster.
Ob Medtech, Consumer Products oder Maschinenbau: Entwickler gewinnen neue Freiheit, vermeiden teure Fehler und heben ihre Innovationskraft auf das nächste Level.

In this episode, Johannes Lutz interviews Kris Binon from AMIS, revealing why build preparation and part orientation are mission‑critical levers for quality, cost, and throughput in polymer powder‑bed printing.
Kris explains how AMIS Pro dramatically reduces preparation time, improves density and part quality, and helps service bureaus rethink long‑held nesting strategies.
Listeners get a clear look at practical use cases, measurable time savings, and a future where automated, scriptable workflows (AMIS Runtime) amplify every AM "chef" in the workshop.

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In dieser Folge spricht Johannes Lutz mit Kris Binon von AMIS darüber, warum Build-Preparation und Bauteilorientierung entscheidende Stellhebel für Qualität, Kosten und Durchsatz im polymerbasierten Pulverbettdruck sind.
Kris zeigt, wie AMIS Pro die Vorbereitungszeit drastisch reduziert, die Bauteildichte und -qualität verbessert und Servicebüros hilft, überholte Nesting-Strategien zu hinterfragen.
Die Hörer erhalten praxisnahe Beispiele, messbare Zeiteinsparungen und einen Blick in eine Zukunft, in der automatisierte, skriptbare Workflows (AMIS Runtime) jeden AM‑"Chef" im Arbeitsalltag stärken.

In dieser Interviewfolge spricht Johannes Lutz mit Bernd Pille von Wescad über die wahren Hürden im Vorrichtungsbau - nicht die Technik, sondern Vorurteile, Ego und veraltetes Wissen.
Bernd zeigt, wie hybride Vorrichtungen aus Stahl, Aluminium und 3D‑Druck Bauteilqualität erhöhen, Prozesse beschleunigen und ganze Teams entlasten.
Mit Praxisbeispielen, Aha‑Momenten und klaren Handlungsempfehlungen wird deutlich: Wer 3D‑Druck richtig kombiniert und die Werker mitnimmt, revolutioniert seine Fertigung nachhaltig.

Ich nehme dich in diesem Talk mit in die Wahrheit hinter wirtschaftlichem 3D‑Druck - weg von Spielerei, hin zu echter Strategie und messbarem Erfolg.
Zusammen mit Dr. Alexander Starnecker von Weisser Spulenkörper spreche ich darüber, warum wir dieses Buch geschrieben haben und weshalb die Branche dringend ein neues Mindset braucht: weniger Technik‑Fokus, mehr Wirtschaftlichkeit und klare Umsetzung.
Wir zeigen, welche Denkfehler, Ängste und internen Blockaden Unternehmen bremsen - und weshalb additive Fertigung erst dann profitabel wird, wenn man bereit ist, alte Muster loszulassen.
Und wir erklären, wie Lean‑Prinzipien, flexible Prozesse und simple Anwendungen enorme Einsparungen und Wettbewerbsvorteile bringen können - wenn man endlich anfängt, richtig zu handeln.

In dieser Episode sprechen Johannes und Torsten mit Dimitri Kapetzke, Gründer von Millstep und bekannt von LinkedIn für seine ehrlichen Einblicke in den Maschinenbau-Alltag. Dimitri erzählt, wie er als klassischer CNC-Maschinenbauer den 3D‑Druck entdeckt hat - nicht als Konkurrenz, sondern als unverzichtbare Ergänzung. Er erklärt, wie aus einem simplen Schönheitsproblem an einer Maschine ein komplett neuer Entwicklungsprozess entstand und warum sein 3D‑Drucker heute als "Schwarzarbeiter" 24/7 im Einsatz ist.
Gemeinsam diskutieren sie über die Chancen des 3D‑Drucks im Maschinenbau, über wirtschaftliche Vorteile, neue Produktideen, praktische Beispiele aus der Werkstatt und darüber, was Unternehmen wirklich brauchen, um erfolgreich in den 3D‑Druck einzusteigen.
Eine inspirierende Folge für alle, die additive Fertigung, Frästechnik und echten Maschinenbau-Spirit lieben.