00:00:15: Willkommen zum Dreidedruck Podcast, dem Technologie-Podcast rund um alle Aspekte der additiven Fertigung.

00:00:22: Egal ob du neu mit dem Thema Dreidiedruck beginnst, ob du erfahrene Anwender bist oder durchaus dreidedrückdienstleister, Hersteller oder Zubehörlieferant – weil hier geht es nicht nur darum den Dreideadroger zu besitzen sondern diesen wirtschaftlichen Unternehmen einzusetzen!

00:00:37: Ich bin Johannes Lutz und ich freue mich heute auf diese Podcastfolge denn das ist eine Interviewfolge Und sie trägt den Titel vom Bumbleb zur Serienperformance, wann SLS der nächste logische Schritt im Drededruck ist.

00:00:51: Wenn du als Podcast-Hörerin oder Hörer jetzt aktuell drei bis zehn FDM Desktop Drucker im Unternehmen stehen hast und du denkst du bist da mit der Technologie ganz schön gut aufgestellt dann ist diese Folge genau das Richtige für dich denn FDm hat sich stark entwickelt Die Desktop-Maschinen sind leistungsfähig geworden, viele Unternehmen bauen intern ihre eigene Printfarm auf.

00:01:16: Aber man stellt sich auch immer wieder die Frage wann ist der Punkt an dem FDM nicht mehr skaliert sondern einen richtig limitiert?

00:01:24: und darüber spreche ich jetzt mit Matthias Henkel.

00:01:27: er ist Geschäftsführer von FKM Additive Manufacturing.

00:01:31: Matthias Ich freue mich riesig dass du heute im Podcast mit dabei bist.

00:01:35: wir steigen auch gleich ins Thema ein.

00:01:38: Aber nur ganz kurz, wer seid ihr und was macht FKM Editive Manufacturing?

00:01:42: für alle die euch noch nicht kennen?

00:01:46: Ja erstmal vielen Dank für die Einladung in den Podcasts.

00:01:49: Und die Möglichkeit hier etwas zu dem Thema zu sagen.

00:01:52: Ja, das ist schon gesagt.

00:01:53: Matthias Henkel mein Name, einer der Geschäftsführer von FKM und ja, FKm-Editive Manufacturing ist ein drei D Druck Dienstleister oder wir machen additive Auftragsfertigung.

00:02:04: Wir machen das Ganze schon seit fourhundert neunzig also kurz nachdem Das Thema Pulverbettfertigungen per SLS überhaupt auf den Markt kam Also das ganze jetzt schon seit über dreißig Jahren.

00:02:16: Wir machen von Anfang an auch immer nur hundert Prozent Pulverbett, also immer fokussiert auf Pulverbet-Technologien.

00:02:24: Haben angefangen logischerweise mit SLS, haben dann als das Thema aufkam und es verfügbar wurde auch noch SLM für ein Metallbereich mit dazugenommen und jetzt so in den letzten Jahren auch noch Tinten basierte Verfahren, also MJF und HSS mit dazu genommen.

00:02:39: Wir setzen im Schwerpunkt auf große Industrieanlagen, also auf produktive und dadurch auch wirtschaftliche Anlagen haben momentan fünfundvierzig solcher Anlagen und spielen das Ganze mit ungefähr sechzig Mitarbeitenden.

00:02:54: Die Prozesskette bei uns, also das ganze Unternehmen ist zertifiziert.

00:02:58: im Qualitätsbereich ist es die ISO neuntausend eins und seit ein paar Jahren auch noch die IATF-Sechzehneunvierneuen.

00:03:06: Das ist eine Automotive Serienzertifizierung, die aber im Prinzip bei uns auch die Eintrittskarte in den unterschiedlichen Serienfertigungen ist.

00:03:16: Wenn ich jetzt mal in den Bereich Luftfahrt denke mit einer neuntausend einhundert, dann sind wir da mit der IATF-Zertifizierung auch schon sehr gut aufgehoben.

00:03:24: Also da ist viel Überschneidung so dass wir da entsprechend in den Bereichen auch tätig werden können.

00:03:29: und im Umweltbereich ist das ganze Thema auch seit vielen Jahren jetzt schon zertifiziert nach der vierzehntausend eins.

00:03:37: Genau ja unser Fokus sind Sächenbauteile also ganz normal benutzbare belastbare Bauteile.

00:03:46: Das ist auch so.

00:03:47: eine Frage, die auf der Mal kommt, ist wofür steht denn eigentlich FGM?

00:03:51: Und das erklärt das Ganze dann aus.

00:03:52: ein bisschen FGM steht für funktionsfähige Bauteilen aus Kunststoff und Metall also F- Funktionsfähig K-Kunststoff M-Metall.

00:04:00: und dass es eigentlich auch schon immer dann gleichzeitig die strategische Leitlinie gewesen, dass wir in dem ganzen Blugenstrauß den es ja letztlich gibt an drei D Druckverfahren uns immer fokussiert haben die Verfahren auf das Verfahren, was eben für unsere Kunden diese Aufgabe am besten löst.

00:04:18: Also die funktionsfähigen Bauteile möglichst produktiv und möglichst wirtschaftlich herzustellen.

00:04:23: Ja

00:04:24: genau.

00:04:25: Wir haben das... Ihr

00:04:26: macht glaube auch einiges an Veredelung glaub ich.

00:04:28: also ihr druckt ja nicht nur oder ihr verdickt nicht nur die Serienteile sondern meistens steckt ja auch noch einen ganzer Schwung an veredelungen dahinter.

00:04:36: kannst du da noch ganz kurz darauf eingehen?

00:04:37: Was ihr dann noch habt

00:04:38: Genau, das ist ein Thema was immer wichtiger wird.

00:04:41: Also wir haben ja so den Fokus des Einbaufertige Bauteils, was letztlich irgendwo ins Band geliefert wird und dann direkt eingebaut werden kann.

00:04:48: Dazu gehört eben auch dass es nicht nur ein Roteil ist, was aus dem Tradedrucker kommt, was im Pulverbettern schon direkt benutzbar wäre von der Festigkeit

00:04:57: usw.,

00:04:58: aber wenn es irgendwo im Sichtbereich zum Beispiel eingesetzt wird braucht es eben unterschiedlichste Veredelungen noch.

00:05:04: Das kann dann sein, ein Kletten oder einen Lackieren oder Färben oder was man auch in den Bereich mit reinpackt.

00:05:10: vom Thema her oder zumindest wir reinpacken ist so das ganze Thema Montieren.

00:05:15: also von uns kann man auch komplett fertige Baugruppen die wir zusammen gefügt haben zum Beispiel kommen.

00:05:21: Ja ich habe euch immer als sehr professionellen und großen Dienstleister auch wahrgenommen und ihr seid ja auch dieser Pulverbed Thematik auch immer treu geblieben.

00:05:32: Wie nimmst du denn gerade so den FDM-Markt?

00:05:34: Gerade war, also es gibt ja viele FDm Desktop Anwender.

00:05:38: Die haben jetzt gerade mehrere, ich sag mal Bambulabs, Prusas, Crealities, Anycubics und die haben alle das Gefühl so technologisch schon ziemlich weit zu sein.

00:05:48: ihr macht es seit dreißig Jahren.

00:05:49: ist es aus deiner Sicht die Realität dass sie technologische sehr weit sind oder ist es Aus deiner sich so eine gefährliche Selbstüberschätzung was die haben?

00:05:59: Ja, gut.

00:05:59: Wir machen jetzt nicht FDM seit dreizig Jahren aber das Thema Dreidedruck seit dreißig Jahren und meine Wahrnehmung vom FDm-Bereich des Dreidedrückmarktes ist im Prinzip momentan es ist so FDmm gefühlt gleich Bambulep.

00:06:16: Das würde ein oder andere der das sieht wahrscheinlich irgendwie anders sehen oder nicht zu gerne hören.

00:06:20: Aber dass ist meine wahrnehmungen.

00:06:22: wenn wir irgendwie in Unternehmen gehen dann stehen da in der Regel ein oder mehrere Bambuleps, das was vor ein paar Jahren noch so einen FDM-Druckern verbreitet war ist eigentlich da weitestgehend ersetzt worden.

00:06:35: Und da sind sicherlich auch viele dabei die das Thema ziemlich durchdrungen haben und da technologisch auch entsprechend weit sind.

00:06:44: Und innerhalb dieser Gruppe würde ich sagen es meine Wahrnehmung teilt sich das so auf in zwei Lager eigentlich.

00:06:50: Das eine Lager ist so dass das Thema da gibt's wirklich nur FDm.

00:06:54: also fdm ist das nonplus ultra kann alles und muss auch alles machen.

00:06:59: Und es gibt nichts links und rechts, also im Prinzip so ein bisschen ja FDM-Nutzung schon als Dogma ein Stück weit.

00:07:07: Und das andere Lager ist so dass wo bei FDm als eine additive Technologie, als Einwerkzeug von vielen letztlich gesehen wird.

00:07:18: Und wo dann auch schon mal gesagt wird okay hier sind jetzt vielleicht Grenzen von FDmm, hier ist jetzt vielleicht ein anderes drei D Druckverfahren besser geeignet Genau, also schon daher kann ich es nicht so ganz pauschal sagen.

00:07:27: Aber diese diese Aufteilung würde ich da machen von meiner Wahrnehmung her.

00:07:32: Diese zwei Lager nehme ich auch ganz stark wahr.

00:07:34: Es gibt die total eingefleischten FDM-Nutzer, die gar nicht nach links und rechts blicken obwohl sie es eigentlich dringend sollten wenn man das so sieht weil meistens eine tolle Anwendung dahinter steckt und man sich dann selber auch durchaus limitiert.

00:07:47: Aber ich merke auch immer mehr, dass die Offener werden den nächsten Technologiesprung zu machen.

00:07:51: Was du auch gerade eben sagst und man darf das ist Technologie.

00:07:55: Man darf es nicht super pauschal betrachten in dem Fall.

00:07:59: Wenn du jetzt so die typischen Probleme oder Einwände überlegst welche begegnen euch denn von den FDM Desktop Nutzern wenn ich sie mal so nennen darf?

00:08:10: Na was kommt da bei denen so an?

00:08:12: als Widerstand durchaus mal

00:08:16: also relativ wenig Kontakt, ehrlich gesagt mit Desktop-FTM Nutzern.

00:08:21: Das beschränkt sich eigentlich größtenteils auf LinkedIn würde ich sagen oder auf das was wir jetzt derzeit an eigenen Erfahrungen im Haus machen.

00:08:30: also wir haben uns da auch ein paar Bumblebs angeschafft wo wir dann eben eigene Dinge auch testen können und einfach selbst schauen können wo sind Stärken und Schwächen jetzt jeweils von FTM oder eben SLS?

00:08:40: also wo dann jeweils das entsprechende sinnvolle Aufgabengebiet Meiden?

00:08:46: Kontakt mit FDN-Nutzern ist dann eigentlich eher der, wenn ich jetzt bei unseren Bestandskunden schaue.

00:08:51: Die wir dann ja oft schon seit vielen Jahren mit SLS Bauteilen bedienen und die dann einfach logischerweise auch weil es jetzt... Ich habe es schon gesagt quasi gefühlt alle Unternehmen so machen dass sie sich ein Bambulepp hinstellen, die da natürlich auch in den letzten Jahren sich einen oder mehrere Bambullepps gekauft haben.

00:09:09: Bei denen ist es aber tatsächlich eher so das die eine Parallelmutzung machen also schon sehr gutes Gefühl dafür haben, wann lohnt es sich?

00:09:17: Wann ist es sinnvoll den eigenen Bedarf, den eigenen FDM-Druckern zu machen und wann ist es Sinnvoll.

00:09:24: Wann is ein Bauteil eher im SNS und dann eben auch bei einem Dienstleister aufgehoben?

00:09:29: von daher wie gesagt relativ wenig Kontakt.

00:09:32: jetzt zur Hardcore nutzern aber der Kontakt auf der Grundlage damit Bestandskunden ist da und eben auch die Versuche im eigenen Haus.

00:09:41: Ja, ja und es finde ich auch ganz gut dass ihr das selber dann auch im Unternehmen auch testet bei euch.

00:09:46: Das ist nicht gleich was man jetzt nicht gleich sagt.

00:09:48: jetzt FDM is schlecht weil es hat auch seine Daseinsberechtigung.

00:09:51: Man möchte natürlich auch genau prüfen was steckt denn dort hinter?

00:09:54: Was kann diese Technologie?

00:09:55: Genau sollte man's natürlich auch von FDm auf SLS dann auch wieder genau anders drum machen wenn die Technologie einem schon bereit steht.

00:10:03: Was sind denn so aus deiner Sicht so die größten Denkfehler die du jetzt Wenn du über die FDM-Nutzer nachdenkst, immer wieder siehst.

00:10:12: Wenn es um den nächsten Technologischritt geht.

00:10:14: Also du merkst ja bei vielen... Es kommen durchaus Aufträge an für SLS aber wahrscheinlich hat derjenige zum Teil nur in FDm gedacht oder so.

00:10:24: Was merkst Du denn dafür?

00:10:25: Für Denkfehler

00:10:28: Das kommt tatsächlich mittlerweile oft vor dass da nur ein Fdm gedacht wird.

00:10:32: Ein typischer Denkfehlere meiner Meinung nach ist dieses Thema das was ich vorhin schon beschrieben habe, dass das FDM als die absolute Endstufe gesehen wird.

00:10:40: Also dieses, was ich vorher als Lager eins beschrieben hab – das ist definitiv ein Denkfehler meiner Meinung nach.

00:10:46: Daraus leitet sich dann auch so'n Thema ab, was tatsächlich problematisch in der Praxis ist und das da einfach oft Qualität.

00:10:54: letztlich ein Stück weit beschönigt wird, dann auch gerade in der Kommunikation Richtung Endkunden.

00:10:59: Ob das jetzt ein interner Endkunde ist oder ein externer End-Kunde und dadurch entsteht dann durchaus auch eine große Ernüchterung bei den entsprechenden Endkunden weil einfach da eine Industriequalität verkauft und versprochen wurde und letztlich die dann ebenso nicht auf dem Tisch liegt.

00:11:16: ganz konkretes Beispiel aus den letzten Tagen war einer unserer Vertriebler, war bei einem Kunden beim Mäukunden Und war dann genau die Situation.

00:11:26: Der Kunde hat dann FDM-Teile oder hat drei D-Druckteile auf den Tisch gelegt und war halt völlig unzufrieden, und dann hat sich herausgestellt er hatte irgendwo online bestellt, hatte gute Industrieteile erwartet und war jetzt absolut überrascht was er da bekommen hat.

00:11:39: und ja glücklicherweise konnten wir dann SLS Teile noch daneben legen und eben dann auf dem Weg zeigen was auch möglich ist oder ja was stattdessen vielleicht möglich ist.

00:11:49: Ansonsten wäre das einer dieser typischen Kunden gewesen.

00:11:53: So dieses Thema, drei D-Druck haben wir uns angeschaut.

00:11:56: Qualität passt nicht, Taugnicks ist für uns nichts und ist dann auf die nächsten Jahre bei dem Kunden.

00:12:01: wäre das Thema durch gewesen, wäre verbrannt gewesen.

00:12:04: Zum Glück habt ihr denn gerettet.

00:12:05: wenn man das so sieht also... Dass da SLS-Teile dann noch da waren, dass ihr die hingelegt habt und könnt jetzt sagen, das stimmt gar nicht.

00:12:12: Also nur weil man einmal eine schlechte Erfahrung gemacht hat

00:12:14: dabei.

00:12:14: Aber für die ganze Branche gerettet den Kunden genau!

00:12:18: Ja kann man auch wirklich so sagen.

00:12:19: also wenn dieser Anfangseffekt nicht richtig gemacht wird, dann sieht man gar nicht was da auf einen an Vorteilen eigentlich wappen von dem er sich das immer ganz wichtig an.

00:12:30: vielleicht die verbrannte Erde doch nochmal wegzuräumen und nochmal von vorne anzufangen Das ist eine wichtige Aufgabe bei uns in der Branche, glaube ich mittlerweile.

00:12:41: Ich dachte auch dass das Thema schon eher durch ist so dieses Verbrennen von Kunden durch wirklich schlechte Qualität.

00:12:48: aber es passiert halt offensichtlich leider immer noch.

00:12:52: Gibt's da noch irgendwie ein paar Punkte wo du siehst als Denkfehler?

00:12:57: Was mir auch in den letzten Wochen hier und damals begegnet ist Argument, wenn ich eine mechanische Belastbarkeit brauche dann kann ich doch eigentlich nämlich einfach CF-Filament also mit Kohlefasern verstärktes Filament.

00:13:12: Dann habe ich auch ja in XY hab' ich da ne wirklich gute Festigkeit.

00:13:16: aber eben verfahrensbedingt ist nun mal beim FTM in Z Richtung ist die Mechanik einfach schlechter ist die Haltbarkeit nicht so da wie in XY.

00:13:26: von daher is man da dann entsprechend eingeschränkt was Konstruktionen angeht zum Beispiel.

00:13:33: Nämlich auch so wahr, man glaubt immer dass ein CF-Filament die Lösung für alles ist wenn das Bauteil dann eine höhere Festigkeit braucht.

00:13:41: dabei sollte man das nicht mit einem Material versuchen auszugleichen und bei der Technologie zu bleiben sondern wirklich den nächsten Schritt einfach zu gehen offen dafür zu sein.

00:13:50: in dem Fall

00:13:52: Das ist dann auch so ein bisschen der Punkt, der zum nächsten Denkfehler eigentlich hinführt.

00:13:58: So das Thema.

00:13:59: genau solche Schwächen der Technologie die dann ja schon auch erkannt werden kann man ja einfach konstruktiv auffangen also indem man wie die Konstruktion des Bauteiltesign entsprechend ändert.

00:14:10: Ja kann man natürlich machen aber man könnte aussagen ich bin hier am Ende oder ich habe hier eine Grenze der Technologie erreicht Und es gibt ja noch andere Technologien, wo ich dieses Thema nicht in dieser Form habe.

00:14:21: Von daher könnte ich auch leichtere auf die andere Technologie setzen.

00:14:24: Also sprich Pulverbett zum Beispiel SLS.

00:14:28: Ja eigentlich hätte man eine tolle Abkürzung um dort hinzukommen dann muss man gar nicht so viel konstruieren aber man will meistens immer da dabei bleiben weil's halt bekannt ist.

00:14:35: ne?

00:14:36: Genau!

00:14:36: Dabei warten einem da viele kostenlose Vorteile wenn man einen technologiewechsel macht also nämlich bei den Leuten meistens war

00:14:44: das ist so.

00:14:46: Der Punkt ist auch, also es fallen mir dann noch so zwei Anwendungsfälle ein wo das wirklich auch ein Problem ist wenn ich da meine Bauteile wirklich so umkonstruieren muss damit sie dann für FDM passen.

00:14:58: Wenn ich jetzt zum Beispiel in dem Bereich denke wo ich letztlich Spritzkuss nur eine Zeit lang substituieren möchte.

00:15:07: eine Serie habe im Spritzkurs und dann beim Hochlaufen der Serie, wenn ich vielleicht noch nicht in ein Werkzeug investieren möchte weil ich einfach noch ein paar iterationen machen möchte oder einfach Zeitsparen möchte also schon schneller die Bauteile auf den Markt bringen möchte nicht das Werkzeug warten möchte.

00:15:21: Dann will ich ja trotzdem mit der Konstruktion unterwegs sein dies dann hinterher auch ins Spritzkus ist.

00:15:27: deswegen da hab' ich diese Möglichkeit so gar nicht Und genau das gleiche dann am Ende einer Serie.

00:15:32: also wenn es darum geht Ersatzteile vorzuhalten und zu liefern die natürlich auch dem Design der Serie entsprechen müssen.

00:15:41: Und natürlich auch die Eigenschaften, die Qualitätsanforderung vom Serienbauteil bei gleicher Geometrie erfüllen müssen.

00:15:48: Das sind so eben wenn ich da einfach immer nur sage ich muss es umkonstruieren und ich denke nur in FDM dann ist das oder dieser Anwendungsfall auf jeden Fall schon mal für mich zu und geschlossen und keine Option mehr.

00:16:01: Ja, ist ganz interessant was du sagst dass man Sowohl vorwärts, dass man sagt man hat am Anfang einige Prototypen die man jetzt drückt.

00:16:08: Die Technologie nutzt aber dann bei Ersatzteilen auch wieder.

00:16:11: meistens kommt man bei den Ersatzteilen gar nicht an den Gedanken wie hat man es eigentlich gemacht als man nur dreißig Stück am Anfang als Prototyp hat fertigen lassen und das hat trotzdem irgendwie funktioniert.

00:16:20: diesen Gedanken haben viele gar nicht weil man dort wieder merkt man braucht ein Werkzeug man muss es dann doch fräsen lassen und deswegen sind Ersadsteile vielleicht auch so teuer weil man doch diese Technologie sprungen zurück, was man am Anfang gemacht hat vielleicht auch gar nicht mehr so großartig im Blick hat.

00:16:38: Ja

00:16:39: genau so.

00:16:40: Woran erkennst du denn ein Unternehmen das jetzt bereit für Pulverbed SLS und Multijet Fusion ist?

00:16:47: Wenn wir mal so'n Stück weiter denken.

00:16:51: Ganz banal sehr häufiger Fall ist einfach die Stückzahl nebenzu.

00:16:55: also insbesondere wenn ich eine immer größere Stückzahl von gleichen oder ähnlichen Bauteilen drucke dann klarer Hinweis darauf, dass ich vielleicht über ein Wechsel zur Pulverbett nachdenken sollte.

00:17:07: Auch wieder das Thema Festigkeit wenn die Bauteile wirklich was aushalten müssen in unterschiedlichste Richtungen auch also nicht durch den XY.

00:17:16: Wenn ich immer mehr Zeitaufwand habe um FDM-Teile nachzuarbeiten, also Supportstrukturen zu entfernen Und die Anbindungsblechen irgendwie so hinzubekommen, dass sie optisch in irgendeiner Form vorzeigbar sind ist so ein Thema.

00:17:33: Wenn das zurzeit größer wird dann ist es ein klarer Hinweis.

00:17:37: und auch wenn ich bei dem Thema drei D Druck irgendwie Blut geleckt habe und anfangen mir vielleicht auch etwas ausgefallenere Konstruktionen zu überlegen also die Komplexität in meinen Designs zunimmt Dann ist das auch ein klarerer Hinweis weil ich dann einfach im Pulverbett viel entspannter, viel einfacher die Dinge letztlich auf die Welt bringen kann als beim Thema FTM.

00:17:59: wenn ich das mit FTM lösen will.

00:18:01: Das Problem dabei ist natürlich dann so ein bisschen dass es das Hennerei-Problem... Ich muss erst mal wissen welche Möglichkeiten ich denn im Pulverbed habe um dann letztlich auch dafür zu konstruieren?

00:18:12: Ja, aber du hast gerade einen wichtigen Gedanken schon gesagt Wenn man vielleicht vom Kollegen so die Information bekommt der über die Konstruktion schaut und sagt man könnte es ja auch noch so und so machen.

00:18:23: Aber die Antwort von dem Anwender dann kommt ja, dann geht es ja in den FDM nicht mehr.

00:18:26: Wir kriegen die Stützstruktur nicht raus.

00:18:28: Wer eigentlich so der erste Punkt, wo man sagen müsste, deine Technologie limitiert dich oder wenn ich noch gerade so weiter denke an... Wenn man jetzt vielleicht schon zwischen fünf und zehn FDm Drucker stehen hat und sich dann überlegt, jetzt kommt da eine größere Serie?

00:18:45: Wie viel Druck haben wir uns vorhin dazu kaufen?

00:18:47: Und wer managt eigentlich die ganzen Drucker, weil die stehen meistens durchaus in der Konstruktion und der Mitarbeiter in der konstruktion, der schaut danach.

00:18:56: Der kriegt dann meistens Druck und denkt sich so gut gehen wir doch lieber auf Spritzkos, da wäre eigentlich so der Ansatzpunkt auf SLS zu gehen oder auf Pulverbett zu gehen ganz klar.

00:19:07: Ja dabei!

00:19:11: was geplant, also jeder der jetzt an dem Punkt ist und wirklich sagt das hat mich jetzt getrickert.

00:19:17: Wann ist denn dieses Henne-Eye-Problem?

00:19:19: An welchem Punkt steht man denn dort?

00:19:21: oder welche Fehler darf ich denn im SLS nicht machen die ich vielleicht im FDM sagen wir weiter nach vorne tragen würde?

00:19:28: und da haben wir ja beide etwas zusammengefasst.

00:19:31: übrigens er ist bei dir heute auch erst angekommen.

00:19:33: Wir haben gemeinsam einen Report erstellt hier der ist jetzt druckfrisch.

00:19:38: Da dazwischen kommt immer noch so ein Muster-Exemplar, in dem Fall also für alle die jetzt sagen was steckt da drin.

00:19:43: Den gibt es sobald die Podcastfolge auch draußen ist.

00:19:47: wir haben einen Link zur Verfügung gestellt dass man hier sich einlesen kann.

00:19:52: Hier geht's nicht darum irgendetwas schlecht zu machen das haben wir uns ja beide ganz genau auch angeguckt sondern die nächste Stufe zu erklimmen.

00:19:59: wenn du mir erlaubst dann darf ich ganz kurz vorlesen was was da so drinsteckt im Report oder?

00:20:07: Natürlich haben viele so das eigene Setup, aber wer jetzt meint sein eigenes FDM-Setup ist ausreichend.

00:20:13: Es stimmt ganz oft nicht!

00:20:15: Die fünf größten Fehler warum FDm Desktop drei D Druck allein nicht zu Industrialisierung führt.

00:20:20: also wir haben das Thema ja durchleuchtet und dann geguckt an welchen Stellen macht denn SLS absolut Sinn?

00:20:26: Wir haben eine tolle Fallstudie dabei.

00:20:28: die größte Irrtümer Welche Schritte notwendig sind um ja sls auch wirtschaftlich einzusetzen nicht, um bisschen sls zu machen sondern es auch belegbar zu haben und am ende auch so dieser dieser blick in die zukunft was man eigentlich jetzt machen müsste um wieder gut dazustehen.

00:20:46: Und alle die jetzt sagen wo gibt's diesen report?

00:20:51: Was steckt da genau dahinter?

00:20:53: Und man wird natürlich nicht alle Antworten in diesem Report finden, sondern wir haben uns beide auch etwas Tolles überlegt um die Kunden natürlich auch gemeinsam weiterzuentwickeln.

00:21:02: Weil das nicht eben mal so ein Schritt ist wo man sagt schick mal ein paar Bauteile, wir drucken die!

00:21:06: Das kann man machen aber wenn man das volle Potenzial ausfüllen muss dann musst dein Expertenteam mit drüber gucken und ihr macht es seit dreißig Jahren.

00:21:15: ich glaube da darf man sich wirklich freuen mit euch doch zusammen zu arbeiten.

00:21:20: Hintergrund von dem Ganzen ist, hast du schon gesagt.

00:21:23: Das ist auf gar keinen Fall irgendwie jetzt FDM schlecht zu machen sondern einfach klarzumachen es gibt unterschiedliche Technologien und unterschiedliche Werkzeuge und jedes davon hat seine Daseinsberechtigung Und man kann einfach oder sollte einfach eine Standortbestimmung machen.

00:21:38: Ist für mich schon die nächste Stufe oder die Alternative Die Erweiterung in Form von Pulverbett einfach dran?

00:21:46: Ja, genau.

00:21:47: Den Untertitel den wir genommen haben oder der Titel von dem ganzen Report heißt ja vom drei D Druck zur Produktion dann wie du als Desktop-FTM Anwender deinen Output steigerst, Serienqualität erreichst und echter Designfreiheit gewinnst ohne dich in technologischen Grenzen zu verlieren.

00:22:04: So das ist so... Das wo es darum geht und wie gesagt geht nicht um FTM Bashing sondern einfach klarzumachen Es gibt da noch mehr Möglichkeiten da draußen.

00:22:15: Wer da Lust drauf hat, da stehen wir beide und auch das Team von FKM entsprechend dann bereit dass wir da zusammen was machen können.

00:22:23: Da wartet eine richtig tolle Welt auf alle die seither gemeint haben, dass sie schon die tolle welt mit ihren fdm Druckern erreicht haben.

00:22:30: ich glaube da wartet die zukunft auf alle anwender wenn man mal noch ganz kurz weitergehen.

00:22:38: jetzt hast du vorhin gesagt hohe stückzahl ist bei euch ein thema.

00:22:42: Wann kommen denn die Unternehmen genau zu euch, zur FKM?

00:22:46: Wann sind sie soweit wo du glaubst oder was ist der ausschlaggebende Punkt wann die seither immer zu euch gekommen sind.

00:22:55: Also inzwischen kommen die hauptsächlich zu uns wenn die einen echten Produktionspartner suchen weil wir das immer mehr erleben dass sich die additive Fertigung dann auch in den Unternehmen entsprechend professionalisiert und es dann irgendwann um das Thema geht Bauteile, die mehr aushalten können größere Stückzahlen oder einfach das Thema Serienbauteile.

00:23:19: Und dann eben das Ganze vor dem Hintergrund reproduzierbare Qualität, die benötigt wird logischerweise bei einer Serienfertigung.

00:23:27: dafür brauche ich stabile Prozesse idealerweise durch eine Zertifizierung noch abgesichert und natürlich das ganze auch möglichst wirtschaftlich.

00:23:35: Das ist so das Thema weswegen viele mit ihren Teilen letztlich bei uns aufschlagen, um dann unsere Möglichkeiten die wir über den letzten Jahrzehnte aufgebaut haben für ihre Produktion zu nutzen.

00:23:48: Das ist zum Beispiel auch so dass... Wir sind jetzt hier schwerpunktmäßig beim Thema kleinere FDM-Anlagen.

00:23:55: aber auch an der Stelle der Hinweise gibt es immer mehr Unternehmen die Einstiegspulverbettanlagen im Haus haben Und die für eigene Tests oder zum Rausfahren von Bauteilen nutzen und dann aber auch entsprechend für die Produktion wieder zu uns kommen, um eben die Vorteile, die ich eben schrieben habe, da nutzen zu können.

00:24:15: Ja es macht doch absolut Sinn das nicht als Schwarz-Weiß Gedanken aufzunehmen sondern immer in Graustufen zu denken.

00:24:21: ja und auch hier nämlich so wahr im Markt spielt das Ego immer noch eine ganz große Rolle.

00:24:27: so wir können das ja selber.

00:24:28: dann lass uns dasselbe machen.

00:24:30: Aber man sollte da eher so vielleicht sein eigenes Ego in den Hintergrund stellen und sich eher fragen, wie macht es denn am meisten Sinn?

00:24:37: Wie kann man am meisten Kosten sparen.

00:24:39: Wie kann Man am produktivsten arbeiten und am flexibelsten auch noch sein?

00:24:44: Das nehme ich das nämlich ganz stark wahr.

00:24:46: Und Ich habe ja auch einige Teile bei euch auch schon gesehen wo ich mal durch gelaufen bin Wo ich euch besucht hatte.

00:24:54: Die Unternehmen vertrauen das wichtigste gut an ein Serienbauteil.

00:24:58: das muss passen.

00:24:58: wenn das wieder zurück kommt dann ist es schlecht, dass so leider Kunde zurückkommen.

00:25:03: Von dem her ist Vertrauen bei Serienbauteilen ein riesen großer Schritt vor allem wenn es zusätzlich auch noch aus Sicht des Kunden oder Interessent eine neue Technologie ist aber ihr arbeitet seit dreißig Jahren damit.

00:25:16: Wenn man jetzt drüber nachdenkt für alle die jetzt FDM-Seite benutzt und sagen wow da kommt was Neues in SLS das ist so neu ist es gar nicht.

00:25:24: Eigentlich richtig cool schon seit dreißig Jahren, wenn man das so sieht.

00:25:27: Ja

00:25:27: ich bin immer wieder auch fasziniert, wenn mittlerweile die Überraschung kommt, wenn sich jemand schon ein bisschen mit Pulverbett beschäftigt und dann die Übereraschung auf einmal kommt.

00:25:35: Pulverbet oder SLS geht auch in weiß.

00:25:38: Das ist eigentlich das wo SLS herkommt.

00:25:40: Mittlerweile kennt man eher die schwarzen oder dunklen Drucker oder jetzt den anderen Verfahren wie einen MJF oder sowas.

00:25:47: Das sind immer die dunklen Bauteile.

00:25:49: Aber auch da ist es so, eigentlich ist das Ganze weiß und damit dann auch entsprechend von der Veredelung her super geeignet um zum Beispiel färben zu können.

00:25:56: Aber das ist auch so ein Punkt, der so ein bisschen in Vergessenheit geraten ist.

00:26:01: Ja ich glaube die meisten wissen das einfach noch gar nicht dass das so möglich ist.

00:26:06: deswegen sollte man sich nicht nur auf eine Technologie beschränken sondern immer den Blick auch nochmal über den Tellerrand haben.

00:26:12: Ja dieses Thema viele wissen's nicht.

00:26:15: Das ist tatsächlich Wichtiges Thema fällt mir noch eine Geschichte, die jetzt auch kürzlich passiert ist.

00:26:24: Wo ein Neukunde dann hier aufgeschlagen ist?

00:26:26: Da war der Treiber für den Besuch, für die Kontaktaufnahme einfach dieses Thema.

00:26:32: Ich brauch ne größere Stückzahl.

00:26:33: Er ist eigentlich FDM-Nutzer gewesen und schon erfahrener FDm-Nutzern und ist dann hierauf geschlagen und hat dann irgendwann verstanden... Hat halt diesen Satz gesagt, der bei mir einen riesen AHA Moment war.

00:26:44: Ach man kann auch ohne Stütztruktur drucken!

00:26:48: Das war für mich ein Wahnsinns-Augenöffner, wo wir mittlerweile sind beim Thema Tridetruck und Kommunikation.

00:26:55: Was möglich ist das?

00:26:57: FDM ein Stück weit mittlerweile das Synonym für Tridettruck geworden ist.

00:27:03: Ja

00:27:04: ja, das war so einen Augenöffner dass wir da doch wieder nochmal ganz neue Aufgaben für das Missionieren und fürs kommunizierende Markt vor uns haben.

00:27:14: Ja, ich sage mal einen Bauteil nicht kaputt reparieren zu müssen indem man die ganze Zeit die Stützstruktur weg macht.

00:27:21: Das ist schon ein großer Vorteil besonders wenn man dann freikonstruieren kann und Freiformflächen hat

00:27:27: usw.,

00:27:27: das ist schon schon ein riesen Thema.

00:27:29: jetzt immer genau an dem Punkt Freiform Flächen Farbe von Materialien.

00:27:34: was macht den SLS aus deiner Sicht technisch überlegen gegenüber jetzt anderen Technologien oder FDM?

00:27:44: Es ist ein bisschen jetzt ganz viel auch so.

00:27:45: der Umkehrschluss, zu dem was wir vorhin schon zur FDM gesagt haben.

00:27:49: Also wir haben einfach eine deutlich höhere Isotropie.

00:27:52: Jetzt auch nicht hundert Prozent in alle Richtungen gleich aber schon so dass wir einfach auch in Z-Richtung einfach eine deutliche höhere Festigkeit und Bruchdehnung usw.

00:28:01: haben das man da einfach viel mehr Möglichkeiten hat was Freiheiten beim Konstruieren angeht.

00:28:06: Ganz ganz großer entscheidender Vorteil ich habe keine Stützstrukturen.

00:28:11: Auch dadurch wieder kann ich viel komplexere Geometrien realisieren, weil ich mir zum Beispiel den ganzen Personalaufwand bei der Supportentfernung spare.

00:28:21: Ich habe dann auch keine verbleibenden Supportanbindungsflächen was ein Riesenthema bei der Oberfläche ist.

00:28:27: also das sehen wir hier bei unseren eigenen Tests.

00:28:30: wenn wir da Bauteile die üblicherweise in Pulverbett gebaut werden im FDM einfach mal testweise bauen Das ist bei denen Ansprüchen die mittlerweile an SLS-Bauteile im Markt unterwegs sind, brauchst du damit sowas dann überhaupt nicht anfangen das von der Oberflächenqualität und der Optik her einem Kunden anbieten zu wollen.

00:28:48: Also so ein FDM-Bauteil mit solchen super Anbindungsblechen.

00:28:53: Technisch überlegen auch noch im Bereich Output.

00:28:57: also wir haben einfach eine sehr hohe Produktivität.

00:28:59: ich habe bei Pulverbetanlagen habe ich die Möglichkeit einen kompletten Bauraum und wir sprechen bei uns bei den Anlagen von wirklich großen Bauräumen Wenn ich das vernünftig näste, also wirklich alles dicht zusammen packe und den Bauraum da wirklich sehr gut ausfülle und ausnutze.

00:29:16: Und dass dann eben kombiniere mit entweder einem Laser der das Ganze eben sehr schnell verschmilzt oder mit nem Tintenbasierten Verfahren was auch sehr produktiv ist.

00:29:25: Also wenn ich jetzt einen MJF oder HSS denke, dann habe ich da einfach eine ganz andere Produktivität als im FDM Bereich.

00:29:34: Und dadurch, wenn ich das alles vernünftig mache dann habe ich auch eine durchaus wettbewerbsfähige oder bessere Wirtschaftlichkeit.

00:29:43: Zumindest dann wenn ich jetzt nicht Äpfel mit Birnen vergleiche.

00:29:46: also wenn Ich jetzt ein PA-Zwölf mit einem PLA vergleichen Dann muss man schauen.

00:29:52: aber Wenn ich wie gesagt Äpfeln mit Äpfem vergleichte von der Bauteil Performance her dann sind wir da auf jeden Fall genauso wirtschaftlich oder wirtschaftlicher unterwegs.

00:30:02: Aus meiner Sicht gibt es auch noch ein paar Punkte, die kann man einfach nicht wegargumentieren.

00:30:06: Es ist ein sehr wirtschaftliches Verfahren.

00:30:08: da kann man noch so viele FDM Drucker haben und wenn man sich dort eine Rechnung gegenüberstellt, sobald die Stückzahl nach oben geht muss man einfach die Technologie wechseln.

00:30:19: an manchen Bauteilen.

00:30:20: das natürlich immer Anwendungsbezogen Und auch bei der Oberfläche, das habe ich auch bei sehr vielen Gesprächen natürlich mit Kunden bei uns in der Beratung gesehen.

00:30:28: Man kann eine Supportstruktur die man sieht nicht weg argumentieren.

00:30:32: Die ist da dar.

00:30:33: Die sieht jemand und wenn es ein Sichtbauteil ist macht das einfach ein Problem und man hat immer die ganze Zeit so dieses Gefühl.

00:30:40: hoffentlich sieht der Kunde das nicht.

00:30:41: Der kundes sieht des.

00:30:44: Vor allem bei Bauteilen wie Kanälen oder bestimmte Bauteile die einfach sichtbar sind.

00:30:50: von dem her Kann man sich das Leben doch aus meiner Sicht auch leicht machen, indem er die Technologie wechselt?

00:30:55: Dann muss man nicht immer um diese Stützstruktur drum herumwürsteln.

00:30:58: jetzt auf Schwäbisch gesagt.

00:31:00: Das ist so ein Thema.

00:31:04: Jetzt hast du vorhin auch das Thema P-ACF-Filament angesprochen und da möchte ich noch mal ganz kurz darauf eingehen, ihr habt das Material durchaus auch getestet.

00:31:12: Wo liegen denn die Grenzen von FDM selbst wenn man jetzt einen Carbonfilament nutzt?

00:31:21: genannt worden bei den allgemeinen FDM-Themen.

00:31:24: Das ist einfach die Bauteilmechanik, also auch beim CF-Filament habe ich in Z Richtung einfach ein schwächeres Ergebnis als in XY.

00:31:35: Das bleibt einfach, das ist verfahrensbedingt.

00:31:38: Ich hab ja wie gesagt die Oberflächenqualität wo einfach Supportanbindungsflächen auch bei einem CF-Filament logischerweise dann genauso.

00:31:47: Ja, ich muss es furchtbar aussehen.

00:31:49: Das ist jetzt meine Meinung von den Tests die wir hier gemacht haben.

00:31:54: Ich habe das Thema Produktivität habe ich eben schon beschrieben.

00:31:59: Die Personalkosten insbesondere wenn ich jetzt auch daran denke dass sich mehrere FDM Drucker vielleicht betreibe.

00:32:05: Ich hab die Kosten für das ganze Thema Warten, für das Ganze Thema Support Entfernung und ich Erneuerung.

00:32:17: Also wir sprechen ja jetzt schwerpunktmäßig hier von Bambo Labs, weil das momentan am verbreitetsten ist und ein Bambo Lab hält jetzt nicht irgendwie mehrere Jahre wenn ich den intensiv nutze sondern irgendeine Stundenzahl im niedrigen tausender Bereich und danach muss sich das ersetzen.

00:32:33: Das heißt, wenn ich da wirklich produzieren will dann bin ich ständig dran und muss meine Hardware austauschen macht nicht wirklich Spaß es auch nicht wirklich nachhaltig.

00:32:44: Und Nachhaltigkeit ist auch noch so ein Punkt bei CF.

00:32:49: Nachhaltigkeit ist momentan nicht mehr so, dass das Riesenthema wie es jetzt vor paar Jahren mal war.

00:32:53: trotzdem ist es ja immer noch wichtig wenn ich mir jetzt anschaue was viele Teile jetzt nämlich bei uns oder insgesamt am Markt in Kunststoff gedruckt werden Wenn ich das jetzt alles mit CF filament machen möchte Das wie es momentan gedruckт wird.

00:33:12: Zum Beispiel nehmen wir einfach ein PA-II, das kann ich einfach recyceln.

00:33:15: Da hab' ich einen schönen Kreislauf.

00:33:17: Bei einem CF-Filament mit Kohlefaseranteil wird's da sehr schwierig.

00:33:23: Und auch sowas wie CO²-Abdruck in der Herstellung von so nem Filament ist die Bilanz auch eher bescheiden.

00:33:30: Also es hat nicht mehr so relevant für viele aber trotzdem ein Aspekt.

00:33:34: Man muss es schon beachten finde ich.

00:33:35: Du hast doch vorhin noch einen richtigen Punkt gesagt.

00:33:38: Wenn man die ganzen Printfarmen mal betrachtet, jetzt auch intern in den Unternehmen dann sind sie eigentlich die ganze Zeit am Austauschen.

00:33:47: Ein Drucker fällt aus der neue kommt hinzu wenn man das mal zu überträgt in eine normale Industrie.

00:33:52: also ich kenne keinen Bäcker der jetzt als Backofen hat und damit seine Brötchen backt, sondern der hat halt eine Industrie Ofen.

00:34:04: Den kann man reinigen.

00:34:05: Der hält seine Temperatur super und der tauscht den jetzt nicht aus.

00:34:08: also wenn man doch immer noch an dem Punkt ist und sagt man kann doch seine eigene Fertigung aufbauen dann macht das einen vielleicht am Anfang Unheimlich unabhängig, aber an einem bestimmten Moment muss man halt einfach den Sprung dann in die nächsten Schritt schaffen.

00:34:22: Das merke ich extrem.

00:34:24: da halten viele noch zu sehr fest vielleicht auch deswegen weil sie den anderen Schritt gar nicht kennen.

00:34:29: Aber dafür kann man sich durchaus in dem Report den wir gemeinsam erstellt haben dass man sich doch mal einen Überblick verschafft und mal reinschnuppern kann und Sich die Vorteile mal in Ruhe zu Gemüte führen lassen kann.

00:34:44: Ich sehe im Hintergrund bei dir auch ein paar richtig coole Bauteile, lass uns mal noch bisschen über Anwendungen sprechen.

00:34:50: Also typische Anwendung bei denen jetzt der Wechsel entscheidend war.

00:34:57: Hast du da ein paar Beispiele die du nennen kannst?

00:35:00: Ja also das sind natürlich die Gründe die ich schon genannt habe so was wie Schlückzahl und Optik und sowas.

00:35:08: aber es ist eben ganz oft auch so.

00:35:09: der Grund Funktion integrieren.

00:35:13: fügen und dann einfach geometrische Möglichkeiten ausnutzen, die das Verfahren bietet.

00:35:19: Ja, ich habe hier mal zwei Outhalte, die dies eigentlich ganz schön abdecken.

00:35:27: Das eine ist eins was vielleicht schon der ein oder andere kennt weil wir das schon seit einigen Jahren herstellen dürfen und auch schon auf der einen oder anderen Messe gezeigt haben.

00:35:35: Das ist ein Geldscheidenfach was in Bussen zum Einsatz kommt.

00:35:41: und also hier haben wir so diese Kombination Sehoh Anforderungen an die Optik, weil es einfach ein Sichtteil ist.

00:35:49: Wir haben hier das Thema Variationen.

00:35:51: also ihr kann zum Beispiel dass es jetzt eine Variante wo ein Schloss eingesetzt wird.

00:35:56: Es gibt auch noch mal wo das Flach ist also wo ich dann in dem Fall kein anderes Werkzeug für die flache Variante brauche sondern einfach den anderen Datensatz hin drucke.

00:36:05: Und die Funktionsintegration hier vom Scharnier, also es wird in einem gedruckt.

00:36:08: Das heißt das waren vorher mehrere Bauteile jedes mal ein eigenes Werkzeug Montageaufwand, Montagekosten Genau, also das sind alles hier so Beispiele dafür.

00:36:19: Ich habe hier auch dann alles was wo's eingeglipst und befestigt wird hab ich alles mit drin.

00:36:23: Also einfach einmal drucken Danach noch veredeln So dass die Optik passt und da bin ich fertig Mit einem Bauteil.

00:36:32: Und das zweite Da darf ich nicht so viel darüber erzählen, aber das ist eines meiner Lieblingsbauteile momentan.

00:36:39: Es ist so schön zu sehen.

00:36:41: hier hat sich ein Kunde von uns oder der Konstrukteur die Konstrukteure des Kunden einfach auf das Verfahren eingelassen und er hat dann geschaut wie kann ich das für mein Produkt für meine Anwendung entsprechend nutzen?

00:36:54: Und man kann es jetzt ja erahnen dass hier einfach in diesem Bauteil ganz viele Funktionen integriert sind und er hat dann eben auch schön die Möglichkeiten, die da sind ausgenutzt.

00:37:06: Dass einfach hier Kanäle sind, hier sind auch direkt Gewinde mit eingebaut.

00:37:10: Hier sind noch Schriften mit aufgeführt, die dann entsprechend der Funktionen dem Nutzer weiterhelfen.

00:37:16: Einfach wunderbar durch den eigenen Konstrukteur, der vorher was anderes gemacht hat, der aber offen dafür war und sich das Thema drauf geschaufelt hat.

00:37:25: Da kommen mittlerweile solche Sachen raus, was ich wirklich richtig cool finde!

00:37:29: Ja, der hat die Tradition sozusagen verlassen.

00:37:32: Hat sich in das Neues reingewagt.

00:37:34: und für alle die jetzt im Podcast nur gehört haben es ist ein wunderschönes Bauteil mit einigen Kanälen und wie man sich so ein typisches SLS-Bauteil eigentlich vorstellt aber im Nachgang wahrscheinlich noch ganz kurz von der Farbe her behandelt.

00:37:49: oder ist das

00:37:52: Das hat sich mal ein graues Material bei uns gewesen, was wir im Nachgang noch geklettert haben.

00:37:58: Deswegen ist das eine schöne homogene Oberfläche, schöner haptischen Optik.

00:38:04: Für alle die Sie jetzt gedacht haben, es kann mein FDM-Drucker auch?

00:38:07: Ja er kann es auch!

00:38:08: Die Frage ist nur wie gut und lässt es sich das auch so anwenden in der hohen Stückzahl?

00:38:16: einfach nochmal im Vergleich ziehen.

00:38:18: Natürlich geht es, dass man's druckt aber für was verwendet man das dann in der Hinsicht?

00:38:24: Genau!

00:38:26: Was sind denn so Punkte?

00:38:27: wenn wir jetzt mal kurz noch ein bisschen zusammenfassen?

00:38:30: Was sollten die Hörerinnen und Hörern heute unbedingt mitnehmen?

00:38:33: Wenn wir mal so ein bisschen so zusammenfassend die Dinge die wir besprochen haben bringen...

00:38:43: Überschrift über allem würde ich sagen, es gibt nicht schwarz und nicht weiß.

00:38:46: Also nicht nur schwarz-und-weiß.

00:38:48: also Es gibt nicht nur die eine Technologie, die einfach alles abdeckt.

00:38:52: FDM hat absolut seine Daseinsberechtigung.

00:38:55: Gibt super Anwendungen für FDF Klasse sind.

00:39:00: aber FDm ist eben ein Werkzeug unter vielen genauso wie jetzt zum Beispiel SLS Einwerkzeug Unterfielen ist.

00:39:06: Wir machen das zB auch.

00:39:07: wir sind auf Pulverbett fokussiert und wenn wir irgendwann merken in der Beratung, wenn es um ein Projekt geht.

00:39:15: Pulverbed macht hier keinen Sinn dann sagen wir das dem Kunden auch und dann schicken wir den zum.

00:39:20: wie auch immer welche Technologie dass dann eben besser umsetzen kann.

00:39:23: und genau so muss man FTM eigentlich auch Hand haben.

00:39:28: Ja

00:39:30: wichtig ist einfach unter dieser Überschrift dass es nicht drum geht jetzt irgendwie FTM komplett zu ersetzen durch SLS sondern das ist eine Eine Erweiterung ist.

00:39:40: Einfach eine Erweitarung im Werkzeugkasten, die man auch nutzen soll.

00:39:44: Ich habe von unseren Kunden gesprochen, die genau das tun und die eigene FDM-Anlagen haben aber nach wie vor auch jede Menge Anwendungen haben wo sie dann merken okay hier macht es jetzt doch mehr Sinn das ganze per SLS zu machen.

00:39:58: Und es ist vor allem kein Nachteil oder keine Schwäche zuzugeben dass man in SLS noch nicht richtig denken kann dass mein Set für SLS noch nicht hat, sondern es eigentlich eine Stärke um Hilfe zu bitten diese nächste Technologie anzunehmen sie mit reinzubringen und die richtigen Anwendungen wiederzufinden.

00:40:20: Wie soll ich sagen, die Kunden damit glücklich zu machen weil man sich selber weiterentwickelt hat.

00:40:24: Wir müssen vor allem das nämlich in diesem Markt sehr stark war.

00:40:28: wir müssen von diesem Ego denken einfach weg so.

00:40:31: Ich habe einen Drucker und dadurch hab' ich gleich mal recht.

00:40:34: Es stimmt den vielerlei Hinsicht glaube ich auch einfach gar nicht mehr.

00:40:39: Was haben wir noch so verpunkte wenn wir nochmal noch kurz zusammen fassen?

00:40:44: Ja also ich habe noch so dieses Thema dass wir immer mehr Bauteile auch sehen, die einfach nur noch für FDM konstruiert werden.

00:40:59: Wir haben früher gesagt, wir mussten viele Jahre missionieren um zum Beispiel die Spritzkurs-Leute abzuholen das sie doch endlich erkennen welche Möglichkeiten es im drei D Druck gibt und jetzt zeigt sich immermehr, dass wir doch wieder missionieren müssen aber diesmal im drei d Druckbereich.

00:41:20: Wenn ihr in Tridetruck denkt und wenn ihr plant, das irgendwie auch in Stückzahl zu machen oder als Serie zu denken oder welche Gründe auch immer.

00:41:29: Denkt doch bitte auch an die Möglichkeiten von Pulverbett weil ansonsten limitiert ihr euch wieder unnötig und nutzt gar nicht die ganzen Möglichkeiten, die es im Tridettruck eigentlich gibt.

00:41:38: dass ist noch für mich so eine ganz zentrale Botschaft ich mitgeben möchte.

00:41:43: Man sieht es meistens bei den Bauteilen, die man gut auf eine Bauplattform legen kann.

00:41:47: Da sieht man dann ist für FDM gemacht.

00:41:50: So sehe ich's ganz oft.

00:41:51: also wenn ich mir einen Bauteil angucke... Ich weiß noch mal ganz genau wo der Konstruktiv dann in etwa steht weil er denkt sich wie lege ich das Bauteile jetzt auf die Plattform?

00:41:58: Wenn der Gedanke am Anfang schon kommt und das ein limitiert dass man nicht weiß, worum legt man es jetzt rein?

00:42:04: Dann sollte man eigentlich auf SLS gehen und die Regeln des Nestings gut kennen wo man seinen Bauteil in den Bauraum reinlegt, dann ist es im Endeffekt eigentlich egal wie Romanz legt.

00:42:15: Wenn die Maschine diese Technologie also wenn die Technologie richtig funktioniert im SLS.

00:42:23: Es kommt natürlich auch immer noch auf Wärme drauf an und viele Themen.

00:42:26: aber das sind so Punkte.

00:42:27: da wollen wir ja nach dem Report natürlich auch ganz stark darauf eingehen.

00:42:31: wer doch wirklich Interesse hat der dann sagt Ja was sind denn die Abstände dazwischen?

00:42:35: Wie muss ich denn jetzt konstruieren?

00:42:37: Und so weiter.

00:42:38: Da wollen wir natürlich ganz klar unterstützen, die nächste Hürde auch gut nehmen zu können.

00:42:45: Mir ist noch was eingefallen und zwar so FDM ist der erste Schritt in die Unabhängigkeit.

00:42:50: Ich glaube diese Unabhängigkeit feiern jetzt gerade die meisten FDL-Leute noch.

00:42:53: So ich bin ja unabhängig aber SLS Multi Chat Fusion oder HSS also High Speed Sintering das haben wir glaubt noch gar nicht so konkret genannt.

00:43:03: Was ihr auch habt ist so der nächste Schritt in Richtung Industrialisierung und Skalierung von Produktion jetzt im Dreadedruck, das nämlich so ganz stark war.

00:43:12: Das

00:43:13: ist auf jeden Fall so.

00:43:13: Und da ist es auch wieder ein bisschen.

00:43:15: die zwei Lager, die es da so gibt also die einen, die wirklich dann auch diesen Schritt schon gegangen sind und diese Industrialisierung einfach auch nutzen und umsetzen und eben halt viele, die aber noch so diesen ersten Schritt in die Unabhängigkeit gegangen sind.

00:43:29: Und dass jetzt wie du sagst entsprechend feiern und da soll das Ganze ja einfach so'n Hinweis sein Guckt nochmal über den Tellerrand, da geht vielleicht noch mehr.

00:43:38: Ja genau!

00:43:39: Wenn wir schon beim Tellerand sind weiter zu gucken, gucken wir mal noch einen Blick in die Zukunft.

00:43:44: wohin entwickelt sich der Markt so aus deiner Sicht wenn du so ein Blick weitermachst?

00:43:50: Meiner Meinung nach ganz stark so wie es jetzt eigentlich schon angefangen hat das immer mehr Einsteiger-Inhausanlagen kommen also... Unser Vertrieb, Vertriebsleiter hat irgendwann mal zu mir gesagt wo er dann bei ein paar Kunden war zur Besuch.

00:44:10: Ich kann keine Bambuleps mehr sehen.

00:44:13: Es ist mittlerweile einfach so dass ich glaube Bambulleps mittlerweile in jedem Unternehmen stehen und genauso ist es auch immer mehr das Pulverbettanlagen Einsteiger-Pulverbetanlagen in immer mehr Unternehmens stehen.

00:44:26: Das heißt das wird einfach immer normaler.

00:44:29: Das ist schon so und es wird noch mehr zunehmen Das In-House einfach frühe Tests gemacht werden, Bauteile rausgefahren werden und letztlich dann zum Produzieren ein Auftragsfertiger wie wir genutzt wird.

00:44:44: Das begrüße ich natürlich wenn da auch Pulverbettanlagen immer mehr zum Einsatz kommen weil jetzt mal wieder bei dem Thema was ich eben schon gesagt habe das einfach dann auch Pulvorbett von Anfang an mitgedacht wird um die ganzen Möglichkeiten die es so im drei D Druck gibt dann eben auch ausnutzen zu können.

00:45:02: Manchmal muss man sich den ganzen Stress ja glaube auch gar nicht machen, jetzt eine eigene Anlage zu kaufen und diesen ganzen Prozess selber zu meistern sondern einfach auf ein Dienstleister zurückzugreifen zu beginnen.

00:45:13: Und diesen Schritt durchzumachen davon noch ein Stück weit zu lernen.

00:45:17: also manchmal muss man nicht jede Technologie zu Hause haben.

00:45:23: Ja gerne sag!

00:45:26: So Wahrheit gehört hier auch das Pulverbett wirklich auf die Straße zu bringen und zu betreiben, schon etwas aufwendiger ist als jetzt zum Beispiel einen FDM Drucker zu betreiben.

00:45:36: Und daher macht es durchaus Sinn, da spricht vielleicht auch so ein bisschen der Auftragsfertige, aber das macht durchaus Sinn dass dann die Produktion einfach bei einem Deaster zu platzieren.

00:45:46: Was seit Jahren schon so gemacht wird genauso auch in anderen Technologien was Vakom-Guss angeht, was des Fräsen von Teilen angeht... Das ist da total ähnlich.

00:45:57: Nichts anderes!

00:45:59: Dann wären wir schon fast am Ende von der Podcast-Folge.

00:46:03: Ich habe immer noch zwei so persönliche Fragen, da kommst auch du nicht drumherum.

00:46:08: Und zwar die erste Frage ist, drei D-Druck ist für mich?

00:46:11: Beende doch mal bitte den Satz!

00:46:14: D-druck ist langweilig und faszinierend zugleich.

00:46:23: Also, Dreidedruck ist für mich gefühlt schon immer da.

00:46:26: Weil also FKM wurde gegründet als ich zwölf war und seitdem gucke ich regelmäßig in laufende SLS-Anlagen.

00:46:34: Das heißt so die Technologie an sich ist jetzt nicht mehr so dass ich denke wow faszinierend das das überhaupt so funktioniert aber wo ich regelmässig einen Grinsen ins Gesicht kriege.

00:46:45: was einfach total begeisternd ist es das was unsere Kunden mit der Technologie machen Regelmäßig immer wieder hier Kunden aufschlagen, aus wieder einer anderen Branche mit einer anderen Idee.

00:46:58: Mit einer neuen Anwendung wo einfach keiner von uns hier logischerweise irgendwie drauf gekommen wäre und dran gedacht hat dass sowas im drei D-Druck geht.

00:47:06: aber wo wieder sich jemand das Werkzeug angeguckt hat und für sich, für seine Branche, für seiner Anwendungen überlegt hat wie kann ich das für mich nutzen um da ein Mehrwert rauszuziehen damit er letztlich in Wettbewerbsvorteil mit zu holen zu arbeiten?

00:47:21: ist total faszinierend und begeisternd.

00:47:24: Ja, das glaube ich.

00:47:24: dir zu sehen und dann den Mann oder die Person oder den Kollegen aus diesem Team zu sehen?

00:47:31: Und dann ihnen zu fragen was hast du denn dabei eigentlich gedacht und in diese Welt des Mannes oder der Frau oder der Konstrukteur des Konstrukeurs einzutauchen und da nochmal einen Blick draufzukriegen für was man dieses Werkzeug eigentlich alles nutzen kann.

00:47:44: Das ist schon spannend.

00:47:45: Da die unterschiedlichen Firmen und Branchen auch begleiten zu können, das ist wirklich eine sehr coole Sache.

00:47:50: ja!

00:47:51: Ja, ja.

00:47:52: Dann die zweite Frage – was sind so die zwei oder eines oder mehrere beeindruckendsten Bauteile?

00:47:58: Oder das beeindruckende Bauteil, was du sowieso je in der Hand hattest oder mal gesehen hast?

00:48:05: Also ich würde jetzt nicht sagen es ist das beeindruckendste Bauteiler, da sind die beeindruckenden Bauteilen aber für mich einfach irgendwie relevant.

00:48:16: Das hier würde ich mal nehmen.

00:48:17: Das ist eine Pfeife ist deshalb relevant, weil es jetzt nicht genau das ist ein Nachbau.

00:48:26: Aber die Pfeife war das erste Giveaway von FKM.

00:48:29: Das war dann auch so ziemlich das erste drei D-Druck Bauteil was ich persönlich in der Hand hatte und ich finde dabei einfach cool dass es auch schon nicht nur irgendwie ein Prototyp ist sondern einen Funktionsbauteil.

00:48:43: sehr einfaches Teil aber trotzdem es ist direkt eine Funktion, das ist direkt auch die Möglichkeiten von Pulverbett genutzt.

00:48:50: Also ich habe hier im Datensatz direkt die Kugel mit drin und am Ende schüttle ich das Pulver raus und hab es eben da direkt in einem Aufwasch mit rein konstruiert, mit reingebaut.

00:49:01: Ja deswegen ist das einfach für die Eröffnung meiner persönlichen drei D-Truckreise ein sehr wichtiges Bauteil.

00:49:11: oder ja einfach das Anfangsbauteil.

00:49:13: und das andere ist das was man hier so im Hintergrund sieht.

00:49:19: Das ist so ein Beispiel dafür, was halt einfach sehr schön zeigt wo wir dann mittlerweile sind.

00:49:24: Ich gehe mal einen Schritt zurück weil es nicht ganz klein ist.

00:49:27: Also das ist ein Biat-Lohngewehr.

00:49:29: auch das hat vielleicht der eine oder andere schon Mal gesehen hatten wir auch schon auf einer Messe aber das zeigt einfach Sehr schön was mittlerweile so möglich ist.

00:49:38: also hier muss man wissen der ganze schafft Der ist drei d gedruckt Hier die teile da kann man's eher noch erahnen.

00:49:44: ich halte mal So, hier sieht man das ist quasi dann nochmal auf Leichtbau gedrimmt.

00:49:49: Und also gerade jetzt hier beim Schaftwind wenn man das nicht wüsste dass es drei d getruckt ist jetzt nur mal von der Oberfläche her würde man das auch nicht erkennen.

00:49:59: jetzt hier bei den Leichtbauelementen dann schon.

00:50:02: aber das ist einfach ein Niveau was mittlerweile da ist was du ohne irgendwie schlechtes Gewissen zu haben wo Du Bauteile direkt an Endkunden verkaufen kannst und Was dabei auch noch interessant ist Die Sportlerinnen und Sportler, die kaufen das ja nicht weil sie sich denken oh wow cool!

00:50:17: Das ist drei D gedruckt.

00:50:19: Sondern die kaufen es weil dass sie irgendwie weiterbringt den irgendein Mehrwert bringt in irgendeiner Form ihre Leistung verbessert, ihr Ergebnis verbessert.

00:50:26: Ja.

00:50:27: Es ist ja auch immer das wo's drum geht.

00:50:28: Dass es eben nicht drum geht wow cool das ist drei dgedruckt.

00:50:31: deswegen ist das ein tolles Bauteil sondern das is'n tolles bauteil Weil es irgendwas besser macht irgend mehr wert bringt.

00:50:38: Und im Hintergrund noch die Information achja das wurde per drei D Druck hergestellt Und da ist das einfach ein sehr schönes Bauteil, was da so den aktuellen Stand

00:50:48: demonstriert.

00:50:48: Das sieht wirklich stark aus!

00:50:50: Also alle die jetzt im Podcast zuhören müssen sich unbedingt die Videofolge auf YouTube nochmal genauer angucken.

00:50:56: dann seht ihr auch das Gewehr also besser gesagt das Sportschützengewehr welche Teile doch genau gedruckt sind?

00:51:05: Die Grünen und die schwarzen Teile in dem Fall.

00:51:10: Hochkomplex unterschiedliche Teile, wenn man das mal so sagt.

00:51:14: Das eine was vielleicht mehr emotional aufgeladen ist, das andere im Endeffekt eher technisch aufgeladene richtig stark.

00:51:21: Matthias dann ich sage erstmal vielen Dank dass du ein Podcast dabei warst.

00:51:25: wir werden natürlich alle links und auch den Link wo man den Report bekommt übrigens denn gibt es in gedruckter Formen gibt es nicht irgendwie zum runterladen sondern gedruckte form.

00:51:37: Wir nehmen uns dort wirklich die Möglichkeit wir schicken das.

00:51:41: Die Kosten des Versands gehen auf uns, weil wir wirklich die aufrichtige Einstellung haben, die die FDM-Nutzer hier weiterzubringen.

00:51:51: Den gibt es also zum Anfragen bei uns auf der Webseite.

00:51:56: Link dazu gibt das in den Show Notes und wir werden natürlich FKM noch verlinken unsere LinkedIn Profile.

00:52:03: Ich glaube da kriegt man schon alle Informationen dann die man benötigt, um einen guten Einstieg zu haben von seinem jetzigen Setup in das nächste.

00:52:13: Danke, dass du dabei warst!

00:52:14: Vielen Dank für den Einladung!

00:52:17: Lass uns gerne mal noch einen zweiten Teil oder eine weitere Folge dann machen.

00:52:22: Machen wir!

00:52:23: Alles klar vielen Dank.