00:00:15: Willkommen zum Dreadedruck Podcast, dem Technologie-Podcast.

00:00:19: um alle Aspekte in Sachen Aditiverfaltigung und Dreidedruck geht, egal ob du neu im Dreidiedruck bist oder erfahrener Anwender oder durchaus Dreidendruck-Dienstleister, Hersteller oder Zubeherrlieferant.

00:00:32: Hier gibt es nicht nur darum einen eigenen Dreideadrucker zu besitzen sondern ihn wirtschaftlichem Unternehmen auch einzusetzen.

00:00:38: Ich bin Johannes Lutz und ich freue mich auf die heutige Podcastfolge denn sie trägt den Titel fünf Dreidédruckanwendungen die jedes Industrieunternehmen sofort drucken sollte.

00:00:50: Also ich werde heute fünf Anwendungen mitgeben, die ein absolutes Must-Half sind.

00:00:56: Besonders dann wenn man ein Industrie unternehmen ist im produzierenden Gewerbe, wenn man irgendwas herstellt ob es Kunststoff oder Metall ist Wenn man irgendetwas zusammen baut oder montiert oder etwas umverpackt.

00:01:10: Weil man vielleicht auch ein Stück weit so einen Handelsbetrieb noch hat, dann sind diese Punkte die ich dir heute mitgebe absolut goldwert.

00:01:19: aber nur dann wenn du sie umsetzt.

00:01:21: und das ist meistens der größte Punkt dass die meisten es nicht umsetzen.

00:01:26: Man weiß es aber man macht's einfach nicht.

00:01:28: Und das ist der große Unterschied von den Unternehmen denen es heute in Deutschland richtig gut geht.

00:01:34: Die setzen etwas um die geben Gas Die bewegen etwas im Unternehmen, die entlasten ihre Mitarbeiter und vor allem machen sie Prozesse noch besser, noch effizienter, produktiver.

00:01:47: Die schneiden alles weg was nicht mehr dazugehört und vor allen die haben das richtige Mindset dafür um diese Veränderung auch vorzunehmen weil aktuell ist es für viele immer noch einfacher zu glauben oder es hinzunehmend dass es ja schlechte Zeiten sind und das sich ja ganz viel verändert.

00:02:06: Und es ist immer noch angenehmer, lieber darüber nachzudenken anstatt sein eigenes Unternehmen oder besser gesagt die eigene Abteilung oder die Nachbarabteilung entsprechend mit dem Werkzeug-Dreiddruck noch weiter zu optimieren.

00:02:21: Also es schmatzt viel mehr eine Veränderung vorzunehmen Anstatt sich jetzt gerade noch in diesem A alles so doof.

00:02:30: und die Wirtschaft in Deutschland ist schlecht An vielen Stellen gar nicht stimmt, es gibt immer noch super erfolgreiche Unternehmen.

00:02:37: Es gibt immernoch Unternehmen die wachsen wollen und Gas geben wollen.

00:02:41: Und die werden durchaus die anderen überholen.

00:02:45: Da wird das einige Zeit dauern bis manche Player auch vom Markt verschwunden sind oder besser gesagt nicht die neuen Unternehmen, sondern die, die sich so zu sagen rundum erneuert haben.

00:02:59: Die Technologie, D-Druck und vielleicht auch künstliche Intelligenz implementiert haben, die werden einen riesen Fortschritt haben und einen Riesenvorsprung, denen sie sich in der Zeit wo alle gesagt haben es sei so schwierig erarbeitet haben.

00:03:14: was mir aber besonders auffällt bevor wir gleich zu diesen fünf Anwendungen kommen dass in den Unternehmen heutzutage immer noch ganz viele Prototypen gedruckt werden.

00:03:24: Es hat sich in den letzten Jahren verändert, man hat die Prototypene seither an einen Dienstleister gegeben oder man hat mit seinem alten Ultimaker oder mit seinem Alten Prusa oder was man dort früher rumstehen hatte mal das erste Bauteil getrückt und dann hat man es an den Dienstleisters gegeben.

00:03:40: Das hat sich mittlerweile verändert.

00:03:41: Viele drucken mit ihren Bambulabs und ihrer kleinen Printfarm in der Konstruktion ihre Bauteile.

00:03:47: Man muss auch dazu sagen in der Konstruktion eine eigene Fertigungsabteilung aufzubauen als er.

00:03:52: Liebe Geschäftsführer, alle die das jetzt zuhören bitte prüft mal nach was in eurer Abteilung dort passiert und was der Mitarbeiter in der Konstruktion euch vielleicht dort verschweigt weil er lieber vom Drucker steht und Teile herausnimmt anstatt vielleicht seiner eigentlichen Arbeit hinterherzugehen.

00:04:08: Ja es ist ein Angriff an alle Konstrukteure.

00:04:11: aber auch hier muss man diesen ganzen Nonsens der dort gerade eben passiert den muss man rausnehmen.

00:04:19: Man muss wieder produktiv arbeiten, dass diese Technologie auch wirklich seinen Einsatzfall dort bekommt was wirtschaftlich auch Sinn ergibt.

00:04:27: Dadurch das die meisten das nicht wissen wie man Dreidedruck wirklich wirtschaftliche einsetzt.

00:04:35: für dies ist vollkommen normal und sie sehen es als Vollkommen in Ordnung Und ich bin auch ganz ehrlich würde ich das nicht Wissen kann Ich das sogar nachvollziehen Dass man sich so im Unternehmen entwickelt.

00:04:47: aber Es würde kein einziger Geschäftsführer zulassen, wenn er wüsste was dort eigentlich vor ihm liegt und was man damit verändern kann.

00:04:59: Genau wir waren bei den Prototypen.

00:05:00: aber das meiste was den ganzen Anwendern fehlt ist die nächste Stufe zu gehen.

00:05:04: ja da werden ins Prototyp gedruckt aber an die Vorrichtungen der lässt man sich vielleicht noch nicht ganz ran.

00:05:09: Da traut man sich nicht des Bauteil.

00:05:11: könnte er abbrechen?

00:05:12: oder ich sage es jetzt mal nicht Vorrichtung sondern das ganze Thema Betriebs Hilfsmittel.

00:05:17: Und man kann es sich nicht vorstellen, wenn man selbst nicht diese Tätigkeit ausgeführt hat.

00:05:25: Deswegen wenn man sich in eine Fertigung reinstellt oder in eine Montage Abteilung wo irgendwelche Baugruppen montiert werden, wo was gelötet wird oder wo etwas laser beschriftet wird als Beispiel und man hat dieses Wissen dass man sich eigentlich ne Vorrichtung oder eigentlichen Hilfsmittel mit Träddruck machen kann da möchte ich gerne dass du dich so richtig schwer tust, diese Teile zu montieren und du merkst wie unproduktiv man arbeitet.

00:05:55: Und diesen Schmerz den man dort hat und dieses Kopfweh was man doch durchaus bekommt wenn man sich denkt das könnte ja eigentlich viel besser sein wenn man dort drei D-Druck einsetzt dann spürt man es am Ende des Tages auch wirklich wie un produktiv man an diesen Handarbeitsplätzen die es immer noch gibt und die immer noch super wertvoll sind auch arbeitet und was dort Fehler entstehen können.

00:06:18: Und wie oft die Qualitätsabteilung oder die Qualitätssicherung zu meckern hat, weil bestimmte Bauteile im Endeffekt nicht passen anstatt das Thema mal konkret anzugehen um diesen Fehler nämlich nicht die ganze Zeit messen zu müssen sondern diesen Fehler auch zu eliminieren Weil Qualität muss entstehen und nicht die muss nachgeprüft werden.

00:06:38: Aber jetzt zu den fünf Anwendungen.

00:06:40: Das ist jetzt total unspektakulär die Dinge zu hören aber wenn man sie umsetzt und nicht so viel nachdenkt, und keine großartige eigene Meinung reinbringt sondern einfach mal das tut was ich hier im Podcast mitgebe dann wirst du dabei auch spektakuläre Ergebnisse kriegen weil du einfach nicht weißt was es am Ende des Tages für ein Resultat hat.

00:07:08: Und eine Beeinflussung hat von Mitarbeitern die dich danach lieben werden diese Anwendungen auch umsetzt.

00:07:17: Die erste Anwendung, wer hätte es gedacht?

00:07:19: Es sind Montagevorrichtungen und zwar Montage-Vorrichtungen für alles was man irgendwie montieren sollte.

00:07:27: Für alles was am Ende des Tages wichtig ist.

00:07:30: Da gehe ich jetzt nicht darauf ein dass das eine super komplexe Anwendungs mit irgendwelchen Passungsstiften sein muss sondern es geht manchmal einfach nur Darum einen rechten Winkel an einer bestimmten Stelle zu haben oder eine Zentrierung, ein Anschlag oder eine Führung.

00:07:48: Oder auch einfach nur eine Auflage und das ist super einfach weil man muss es nicht großartig jetzt auf ne CNC Maschine legen womit man es dann ein ganzes Setup einrichten muss und wo die Maschine rüsten, sondern man drückt das einfach und stellt den Mitarbeiter zur Verfügung.

00:08:04: Man entlastet seine Kollegen!

00:08:06: Man nimmt Stress raus, weil wenn der Kollege genau weiß, ah jetzt kommt der Auftrag und eigentlich drückt man sich vor dem Auftrag.

00:08:13: jeder kennt das dass man sich von bestimmten Aufgaben drückt obwohl's vielleicht nur eine Stunde dauert oder ne halbe Stunde dauern.

00:08:22: Aber es ist so anstrengend, wie wenn man ein Airbus A-Train über die Landebahn ziehen muss.

00:08:27: Weil es vielleicht schwierig ist zu montieren?

00:08:30: Weil man die ganze Zeit den Kollegen fragen muss der die Bauteile festhält weil einem Lötreuch die ganze zeit ins Gesicht geht.

00:08:38: Weil das Bauteil wegrutscht!

00:08:40: Weil es schwierig ist die Schraube festzuziehen, weil es keine Halterung gibt.

00:08:46: Es gibt tausend Dinge und ich kann das wirklich auch sagen denn ich habe damals vor zwanzig Jahren meine Ausbildung zum Mechatroniker gemacht.

00:08:55: Bei einer Firma, ich weiß nicht wie sie mittlerweile heißt, die hat öfters den Namen geändert.

00:09:00: damals hieß sie Cooper Power Tools in Westhausen bei Arlen.

00:09:04: das ist eine Autobahnausfahrt, die kennen vielleicht viele und ich glaube mittlerweile heißt es Unternehmen irgendwie Kleeco Tools, damals hieße es irgendwie Apex Power Tools der Hinsicht und da war ich in der Lehrwerkstatt und in der Urlaubszeit wenn die anderen im Urlaub waren in den einzelnen Abteilungen.

00:09:20: dann durften wir von der Lehrwerkstatt ganz oft aushelfen.

00:09:23: Und das war aus meiner Sicht immer super interessant in die anderen Abteilungen zu dürfen und dort mitzuhelfen, und zwar nicht eben mal nur irgendwie Bauteile zu holen oder zur Verfügung zu stellen sondern auch etwas zu montieren.

00:09:36: Die Firma Cooper Power Tools damals haben Druckluftwerksäge hergestellt und auch Sondermaschinen zum Beispiel für die Automobilindustrie um irgendwelche Ployls zu montieren, wenn dort Schrauben festgedreht werden mussten nach einem bestimmten Drehmoment oder durchaus solche Elektro-Schrauber.

00:09:57: Also ich sage es jetzt mal Akkuschrauber mit einer genauen Drehmmomentanzahl oder einstellbar sozusagen in welchem Drehm moment das möglich ist und natürlich diese WLAN Tools so hieß es damals.

00:10:10: Ich bin nicht mehr auf dem komplett aktuellen Stand wie sich doch der Bereich weiter entwickelt hat aber das Tolle war dass man nachweisen konnte, das die Schraube, wenn man die jetzt zum Beispiel im Fahrzeug angezogen hat.

00:10:22: Dass genau diese eine schraube dann dokumentiert worden ist und wurde Pavelan auch in den Datenbank übertragen.

00:10:29: Und es war eine tolle Zeit, dass ich doch einige Dinge montieren durfte.

00:10:34: aber ich habe da in derzeit viel gelernt.

00:10:36: Und zwar über Handgriffe, die man als Auszubildender einfach nicht machen kann.

00:10:42: Über Erfahrungen, die wir hätte längst lösen können wenn es eine gescheite Vorrichtung gab, über kleine Hilfsvorrichtungen wie in dem Falle ein Winkel, eine Zentrierung und einen Anschlag, eine Führung um einfach viel produktiver zu arbeiten.

00:10:57: Und das Tolle war.

00:10:58: ist man am Anfang so eine Abteilung geschickt worden dann waren die ersten vier Tage immer so ein Riesen durcheinander.

00:11:05: man kannte die Leute nicht Man wusste nicht wie sind sie doch drauf?

00:11:12: einzelnen teile findet man muss dann zurück ins lager laufen hat sich einfach schwer getan.

00:11:15: welches fett nimmt man?

00:11:17: für welche ohrringe?

00:11:19: ist es der richtige oring?

00:11:20: wie zieht man den drüber?

00:11:21: und so weiter und sofort.

00:11:22: man hat die sachen einfach nicht zur verfügung gehabt.

00:11:25: aber wenn man an zwei wochen dann auch da war oder drei wochen da war dann hat man selber schon optimierungen vorgenommen.

00:11:31: da hat man sich dann in der lehrwerkstatt selber was gefräßt und hat die zeit riskiert in der abteilung auch mal später zu kommen oder nachmittags vielleicht mal eine Stunde später zukommen, nach der Mittagspause.

00:11:44: Wenn man sich gedacht hat da fresten wir uns nicht kurz was oder an der Drehmaschine dreht man sich kurz was in dem Fall oder man sägt irgendwas zurecht und biegt sich etwas weil.

00:11:55: ich war der Typ Ich habe mir gedacht wenn ich am Ende des Tages nur die Vorrichtung hab kann ich doch hier viel schneller arbeiten.

00:12:02: Und er hat auch das Bericht schreiben, auch immer super viel Spaß gemacht weil ich immer von Optimierungen in der Abteilung reden konnte und natürlich hatte es dem ein oder anderen nicht gefallen weil ich irgendwelche Vorrichtungen mit reingebracht habe.

00:12:14: aber diese Vorrichtung sind dann immer... ist immer ein Verbesserungsvorschlag draus geworden und am Ende des Tages durfte ich mich als Auszubildender immer freuen weil ich bei meiner Abrechnung am ende des Monats manchmal fünfzig oder hundert Euro mehr draufstehen hatte weil mein Verbesserungsvorschlag umgesetzt worden ist und er hat auch richtig was gebracht.

00:12:35: Also der erste Punkt ist das ganze Thema Montagevorrichtungen, stellt man sich selber in eine Fertigung oder so eine Montagelinie und versucht jetzt herauszufinden indem man nur zuguckt ob man etwas verbessern kann?

00:12:48: Das bringt nichts!

00:12:49: Man muss die Teile mal selber montieren und man muss merken wie kompliziert es ist, wie man sich schwer tut... Und da waren oft so Momente dabei fasziniert davon, wie manche Mitarbeiter Bauteile hinlegen können ohne dass sich das bewegt.

00:13:08: Und ich mir gedacht habe warum macht er das so?

00:13:11: Warum legt der da nichts dahinter?

00:13:13: und diese Dinge habe ich damals verändert und ich denke es hat mir ziemlich viel gebracht.

00:13:19: Hätte ich damals den Drehdrucker gehabt dann hätte ich damals das Thema angegangen.

00:13:22: Das wäre eine richtig tolle Sache gewesen Da wäre ich richtig schnell gewesen Das hätte richtig viel Spaß gemacht, weil wir früher selber nicht viel konstruieren durften.

00:13:33: Das wäre eine tolle Kombination gewesen zwischen etwas selbst zu konstruiren und es dann zu fertigen und am nächsten Tag mitzubringen, mit in die Abteilung oder in der Abteilungen entsprechend fertigen zu lassen.

00:13:45: Also Punkt eins ist Montagevorrichtungen.

00:13:46: Punkt zwei sind Messvorechtungen und zwar die ganze Abteilungszeit wenn es um das Messen von Bauteilen geht.

00:13:54: Ich spreche jetzt nicht konkret von der Qualitätssicherung, sondern von der einen Abteilung wo da mal kurz im Eck so eine Bortal-Messmaschine steht.

00:14:04: Oder wenn Bauteile grundsätzlich nachgemessen werden müssen an bestimmten Stellen bevor ein HD Report erzeugt wird.

00:14:14: also das ganze Thema Messvorrichtungen, Bauteile die aufgelegt werden müssen.

00:14:18: Bauteilen die gespannt werden müssen.

00:14:21: Es gibt ganz oft diese kleinen Schraubstöcke Die in den Messabteilungen irgendwo rumstehen und man hofft dass beim Antasten des Bauteils sich nicht irgendetwas verschiebt weil man darf das Bauteil ja auch nicht zu festziehen Weil sonst wird er das bauteil wenn es aus Kunststoff ist kaputt geht.

00:14:38: hier gibt es mess vorrichtungen macht absolut Sinn.

00:14:42: Dann in einer weiteren Abteilung, wo ich auch war, war das ganze Thema Sandstrahlen und Laserbeschriften damals.

00:14:47: Ich war fünf Wochen in der Urlaubszeit – es war eine tolle Zeit!

00:14:51: In der Laser-Beschriftungsabteilung.

00:14:53: Das ist damals vor zwanzig Jahren schon ein Computer gewesen, der hatte Windows' Nr.

00:14:58: ninety-fünfundneinzig.

00:14:58: Und es war damals schon die Qual, weil man nicht wusste ob der Rechner noch mitspielt oder nicht.

00:15:05: Die Laser- Beschriftungsanlage, die doch dabei war... Da gab es keine Vorrichtungen, da gab's nichts wo man was drauflegt oder großartig zentriert.

00:15:13: Man hat einfach dieses Bauteil reingelegt und hat gehofft dass das nicht umfällt.

00:15:18: Und das war immer so ein Spiel und ich hab mir damals gedacht Das kann nicht sein, dass ich hier keine Vorrichten habe.

00:15:24: Auch habe ich diese Abteilung sozusagen bei bestimmten Bauteilen optimiert weil es doch eine Vorrichtung gab.

00:15:31: ganz oft gab es vielleicht sogar eine Vorrichtung für ein, zwei Dinge.

00:15:35: Gab's ne Vorrichtungen?

00:15:36: Das habe ich aber erst herausgefunden als ich dann zweimal mit der Abteilungsleitung den Acht-Acht-D-Report schreiben musste weil ich was kaputt gemacht hab.

00:15:44: und haben sie gefragt hast du ja nicht die vorrichtung genommen dafür?

00:15:47: Dann habe ich gesagt nee warum weiß auch nichts von einer vorrichtungen steht nichts im arbeitsplan drin steht nichts in Auftrag drin?

00:15:54: das ist gar nicht auch erst in der zeichnung dabei gestanden.

00:15:58: Und was noch ganz wichtig war, ganz oft in der Zeichnung auch gar nicht für Markt wo man das Bauteil beschriften muss.

00:16:04: Weil in einem amerikanischen Unternehmen und es war damals auch die Firma in der ich eine Ausbildung gemacht habe, muss einfach jedes Bauteile beschriftet sein mit einer Artikelnummer damit man genau weiß wenn dieses Bauteilen nachbestellt wird dass man auch die Artikel Nummer sieht und genau weiß zu welchem zu welcher Schasche gehört das Bauteil, wann es gefertigt worden etc.

00:16:28: Und dieses ganze Thema Laser beschriften... Das war eine super tolle Sache weil ich kann mich an die Mitarbeiterinnen noch gut erinnern, die doch gearbeitet hat und ich weiß es leider den Namen nicht mehr aber die hat sich sehr gefreut weil ich ihr so ein kleines Sammelsorium dargelassen habe an gefressen Bauteilen, die ich dann zurechtgelegt hab, mit dem Edding beschriftet Am Anfang um überhaupt zu prüfen, passt das?

00:16:53: Danach habe ich es auch laser beschriftet.

00:16:55: Diese Bauteile dass sich sein kann oder sagen konnte Das ist die für diese Art von Bauteil oder eine andere Art Von Bauteilen.

00:17:03: also das ganze Thema Laser Beschriften.

00:17:05: Ich hab auch auf der Messe herausgefunden Dort war ich jetzt letztendlich erst auf der All About Automation Dass viele sogar ne Laserbeschriftungsanlage mit drei Achsen sich kaufen Aber trotzdem die Achsen gar nicht bewegen Sondern des Bauteils dann entsprechend positionieren und zwar ein einziges Bauteil.

00:17:25: Also wenn die Laser-Beschriftung immer noch Klappe aufmacht, Einbauteilein, Klappezu draufdrücken dann muss man unbedingt was verändern Und hier steckt ganz viel Potenzial an Einsparungen.

00:17:37: Das war also die dritte Anwendung.

00:17:40: Die vierte Anwendungszeit ist eine Verbesserung in der Küche oder im Konferenzraum.

00:17:45: Ich war Vor zwei Monaten, zweieinhalb Monaten bei einem Unternehmen.

00:17:52: dort war alles optimiert.

00:17:54: Wirklich alles!

00:17:55: Das ist eine Kunde von uns, es hat Spaß gemacht.

00:17:59: Wo wir im Konferenzraum waren die Fernbedienungen hatten genau dem Platz wo Fernbedingungen liegen mussten weil auch selbst dieser Bereich optimiert wurde vom Lean Manager dass die Headset's die doch drin waren an der Stelle legen, damit sie auch aufgeladen werden können.

00:18:18: In der Küche gab es Verbesserung.

00:18:20: Es gab überall dreidägedruckte Teile.

00:18:22: Wenn man dann Auge dafür hat Dann ist das wunderbar weil es einem Unheimlich viel Stress erspart.

00:18:28: Das sind so Punkte die unheimlich Spaß machen.

00:18:31: Sicherlich gibt es in der gemeinsamen Küche Die man irgendwo habt's in der Abteilung Immer etwas des Nerft.

00:18:38: Warum verändert man sich das Ganze nicht?

00:18:41: Warum stresst man sich dabei immer?

00:18:42: Warum regt man sich darüber auf?

00:18:44: Änder ist doch einfach.

00:18:46: Druckenbauteil, konstruiere es vorher.

00:18:48: die anderen werden sich genau darüber freuen und Es wird auch eine Veränderung im Unternehmen sein dass der ein oder andere denkt ja drei D-Druck das kann man auch für was anderes einsetzen.

00:18:57: Und der letzte Punkt sind Ersatzteile.

00:19:01: Man glaubt immer dass man Ersatzteile nicht so einfach drucken kann.

00:19:04: es gibt aber an Fräsmaschinen So viele kleine Ersadsteile Kunststoffteile Die man druckten kann.

00:19:11: wo ist zum Teil schon die Datei im Internet gibt, die man nur noch herunterladen muss und man druckt sie aus.

00:19:18: Und man erspart sich sozusagen den Kauf von einem Bauteil was vielleicht dreißig Cent wert ist.

00:19:25: aber am Ende des Tages zahlt man fortyfünf Euro dafür.

00:19:28: und dann regt man sich noch drüber auf warum die Kostenstelle so hoch ist anstatt man diese Bauteile sich drucken lässt.

00:19:34: Und es ist sogar noch immer noch günstiger ein Dienstleister dafür zu nehmen, sich diese Bausteile zu druckern.

00:19:39: Das sind fünf Anwendungen die absolut Sinn machen.

00:19:43: und wenn man jetzt an dem Punkt steht und sagt wow krass da findet man ziemlich viele aber man kommt nicht in die Umsetzung dann gibt es dort meistens eine Blockade weil man das einfach nicht glaubt dass es so viel bringt.

00:19:55: Da sage ich auch wiederum setze dich selbst an diesen Arbeitsplatz hin und du wirst merken, wie sehr du es brauchst.

00:20:03: Vor allem wenn du von dem Bauteil vierhundert Stück montieren musst oder deine Fingernägellänge zum Teil nicht ausreicht um etwas runter zu kratzen weil du vielleicht etwas falsch aufgeklebt hast.

00:20:16: Es ist erstaunlich dass man selbst in der Qualitätssicherung herausfindet ob der Mitarbeiter seine Fingerdägel geschnitten hat.

00:20:26: Das sieht man am Gratzverhalten von manchen Bauteilen, weil er was falsch aufgeklebt hat.

00:20:31: Das kann nicht sein dass an solchen Punkten ein ja und ach die report ausgelöst wird.

00:20:39: das sind punkte die muss man im Vorfeld einfach klären also Nicht einfach nur durchlaufen um mal gucken was gibt es in der veranwendung?

00:20:49: das könnte man damit machen oder darüber nachdenken.

00:20:52: Ja gut wir können ja mal ein paar vorrichtungen machen sondern in dem fall umsetzen und auch keine Sorge davor haben, das Ganze auszurechnen.

00:21:00: Wie viel spart sich der Mitarbeiter am Ende des Tages?

00:21:03: Sind es dreißig Minuten bei dem Auftrag?

00:21:05: Wunderbar!

00:21:07: Sind es drei Stunden bei einem Auftrag, der über eine längere Zeit geht?

00:21:11: Wonderbar!

00:21:12: Dann rechnet man sich das aus wie viele Stunden derjenige einspart allein schon beim Thema Sandstrahlen Abdeckungen zu machen beim Sandstahlen damit man die Teile nicht mehr abkleben muss.

00:21:24: Ich war in einer Abteilung Das Unvorstellbar, dort klebt der Mitarbeiter die Bauteile zweieinhalb Stunden am Tag ab und dann strahlt er die Bausteile.

00:21:34: Und im Nachgang geht er her und zieht das ganze Klebeband wieder weg.

00:21:38: Das Klebeband kostet Geld.

00:21:39: Der Mitarbeiter kostet geld.

00:21:41: Wir haben eine Vorrichtung gemacht mit Magneten.

00:21:44: Im Endeffekt Es sind aus den vier Stunden, wo er irgendwas hinklebt und wieder abzieht.

00:21:49: Und manchmal ist es vielleicht auch nicht ganz gut drauf gewesen.

00:21:51: man kann ja nicht immer nur hundert Prozent Leistung bringen.

00:21:55: Man hat ja als Mitarbeiter seine Schwankungen ab und zu was er absolut gerecht verdickt ist.

00:22:01: Dort wurden so viele Fehler ausgemerzt bei diesem Rundteil gesandstrahlt worden ist, dass man am Ende des Tages auf den vier Stunden halt einfach nur eine halbe Stunde gemacht hat.

00:22:13: Und im Mitarbeiter vier Stunden am Tag frei zu schaufeln das ist ne richtige Leistung.

00:22:18: Am Ende des Tages ist es viel Geld und am Ende dieses Jahres ist es noch mehr Geld.

00:22:22: Das gilt es umzusetzen.

00:22:25: Wenn du an dem Punkt bist und sagst wow das hat dich alles überzeugt und du weißt es doch alles Du hast jetzt alles mit bekommen und du willst jetzt loslegen und du hast den Gedanken schon oft gehabt Und du weißt aber nicht, welche Vorrichtung zuerst.

00:22:37: Du weißt auch nicht wie du mit den Mitarbeitern vielleicht richtig umgehen solltest damit die dich dort auch so wahrnehmen weil das ist natürlich ein Eingriff in die Privatsphäre der einzelnen Abteilung oder die Privratsphäre des Arbeitsvorgangs.

00:22:50: Das ist meistens so dass der Mitarbeiter schon glaubt Dass man den Kollegen ins eigene Wohnzimmer rein lassen muss wenn man seinen Arbeitsplatz hier mal kurz ausleiten und jemand anders die Teile montieren lässt oder es wenigstens probieren lässt dabei.

00:23:06: Das sind alle so Punkte, wenn du das wissen möchtest wie du dort vorgehst und du am Ende des Tages bei deiner Kostenstelle einen Riesenbetrag einsparen möchtesst dass du diese ganzen Verbesserungen auch bezahlt bekommst durch Verbesserungsvorschläge dann meld dich bei uns tragt dich einfach auf ein kostenfreies Erstgespräch und dir wird das Gespräch gefallen glaubt mir Und wir werden deine ganzen Kollegen entlasten, die werden richtig gute Freunde werden.

00:23:37: Na mit dir gemeinsam!

00:23:39: Also macht's gut und bis zur nächsten Podcastfolge.